Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 29.09.2026 Herkunft: Website
Oberflächenschäden während der Fertigung erhöhen direkt die Ausschussquote und die Nacharbeitskosten. Wenn harte Befestigungskomponenten mit Fertig- oder Weichmetallteilen in Kontakt kommen, beeinträchtigen die daraus resultierenden Kratzer, Abrieb und Einkerbungen die Produktintegrität. Ingenieure sind in der Werkstatt einem ständigen Konflikt ausgesetzt. Sie erfordern eine präzise, wiederholbare Halte- und Indexierungskraft, um die Teile an den Bezugspunkten festzuhalten. Gleichzeitig müssen sie empfindliche Untergründe wie blankes Aluminium, pulverbeschichtete Metalle oder lackierte Oberflächen vor mechanischer Verformung schützen. Standardmäßige Spannvorrichtungen aus Stahl erfüllen diese doppelte Anforderung häufig nicht, da sie eher als Eindringkörper denn als Klemme fungieren. Die primäre mechanische Lösung zur Entkopplung der Haltekraft von Oberflächenschäden ist die Integration von Federstößel aus Kunststoff für berührungsfreien Kontakt . Diese Spezialkomponenten nutzen technische Polymere, um einen gleichmäßigen Druck auszuüben, ohne dass das Werkstückmaterial nachgibt. Die Materialauswahl bestimmt die Leistung, die Lebensdauer der Teile und die allgemeine Betriebseffizienz.
Die Hauptursache für Oberflächenschäden bei der Befestigung ist die unterschiedliche Materialhärte. Gehärtete Stahl- oder Edelstahlstifte schneiden auf den Rockwell- und Brinell-Härteskalen deutlich besser ab als weiche Untergründe. Beispielsweise weist 6061-T6-Aluminium typischerweise eine Brinell-Härte von etwa 95 auf. Ein Stößelstift aus gehärtetem Stahl überschreitet leicht eine Brinell-Härte von 600. Wenn diese beiden Materialien unter Federspannung interagieren, fungiert der Stahl eher als Eindringkörper als als einfacher Haltemechanismus. Ausgehärtete Polyurethan-Lacke und Pulverbeschichtungen sind noch weicher und bieten minimalen Widerstand gegen Punktbelastungen.
Wenn ein Standard-Metallkolben mit einer weichen Oberfläche in Kontakt kommt, entsteht eine punktuelle Spannungskonzentration. Die kugelförmige oder abgerundete Spitze eines Metallkolbens konzentriert die gesamte Federkraft auf eine mikroskopisch kleine Kontaktfläche. Dieser starke lokale Druck übersteigt leicht die Streckgrenze des weichen Substrats. Bei normaler Federbelastung treten sofort Mikrobeulen, Spannungsbrüche und tiefe Kratzer auf. Eine wiederholte Indizierung verschlimmert diesen Schaden. Ein Teil, das gegen einen Stahlstift rutscht, zieht diesen Stift über seine Oberfläche und verwandelt kleine Vertiefungen in längliche Rillen, die das ästhetische und strukturelle Finish des Werkstücks beeinträchtigen.
Abgesehen von optischen Mängeln führt dieser Metall-auf-Metall-Kontakt zu Abrieb. Fressen ist eine Form des adhäsiven Verschleißes, bei dem Material zwischen Gleitflächen übertragen wird. Wenn ein Stahlstift unter Druck an rohem Aluminium reibt, verschweißen sich mikroskopisch kleine Aluminiumstücke mit dem Stahlstift. Der Stift wird rau und abrasiv, was die Beschädigung jedes weiteren Teils, das in die Vorrichtung geladen wird, beschleunigt.
| des Materials . | Ungefähre Brinell-Härte (HB) | Typische Anwendung bei der Befestigung. | Gefahr der Beschädigung weicher Untergründe |
|---|---|---|---|
| Gehärteter Werkzeugstahl | 600+ | Standard-Kolbenstifte | Extrem (wird verbeult und zerkratzt) |
| Edelstahl 304 | 200 | Korrosionsbeständige Stifte | Hoch (wird Aluminium beschädigen) |
| 6061-T6 Aluminium | 95 | Werkstücksubstrat | N/A (Basislinie) |
| Delrin (POM) | ~15 (Äquivalent) | Nicht beschädigende Stifte | Null (Erträge vor Substrat) |
Eine erfolgreiche, nicht beschädigende Befestigung erfordert die strikte Einhaltung spezifischer mechanischer Kriterien. Die absolute Grundanforderung ist, dass bei maximaler Federkompression keine sichtbare Oberflächenverformung auftritt. Das Spannelement muss die Federkraft aufnehmen und über die eigene Kontaktfläche verteilen, ohne zerstörende Spannungen auf das Werkstück zu übertragen. Die Polymerspitze muss der Kontaktfläche leicht nachgeben und darf nicht in sie einschneiden.
Sekundäre Anforderungen gewährleisten eine langfristige Betriebsstabilität. Eine konsistente Wiederholbarkeit der Indizierung ist zwingend erforderlich. Der Kolben muss über Tausende von Zyklen in seine exakte Position zurückkehren, ohne dass sich seine Abmessungen verschlechtern. Wenn sich die Kunststoffspitze zu schnell abflacht, ändert sich die Indexierungstiefe, wodurch der gesamte Bearbeitungs- oder Montageprozess aus der Toleranz gerät.
Darüber hinaus muss der Prozess den Ausschluss eines Materialtransfers gewährleisten. Verschmierungen treten auf, wenn minderwertige Kunststoffe an einer strukturierten Oberfläche reiben und hartnäckige Rückstände hinterlassen, die nachfolgende Prozesse wie Lackieren oder Eloxieren beeinträchtigen. Schließlich muss das ausgewählte Material eine robuste Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen aufweisen, einschließlich der Einwirkung von Schneidflüssigkeiten, synthetischen Kühlmitteln und der Umgebungsfeuchtigkeit bei der Herstellung.
Die Auswahl des richtigen Polymers für den Kolbenbolzen entscheidet über den Erfolg der Anwendung. Delrin, auch bekannt als Acetal oder POM (Polyoxymethylen), ist der Industriestandard für starren, nicht beschädigenden Kontakt. Es zeichnet sich durch eine hohe Dimensionsstabilität aus, was bedeutet, dass es keine Feuchtigkeit aufnimmt, die seine physikalische Größe verändern könnte. Delrin zeichnet sich durch einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Dadurch eignet es sich besonders gut für die wiederholte Indexierung, bei der der Stift gegen ein sich bewegendes Werkstück gleitet. Seine Verschleißfestigkeit stellt sicher, dass die abgerundete Spitze ihre Geometrie auch bei Hochtaktvorgängen beibehält.
Nylon bietet eine Reihe anderer mechanischer Vorteile. Im Vergleich zu Delrin bietet es eine höhere Schlagfestigkeit und eine leichte Elastizität. Aufgrund dieser Elastizität eignet sich Nylon für Anwendungen, bei denen eine geringe Stoßdämpfung bei aggressiver Teilebelastung von Vorteil ist. Wenn ein Bediener eine schwere Platte gegen eine Vorrichtung schlägt, absorbiert ein Nylonstift die kinetische Energie besser als ein Delrin-Stift, der bei starkem Aufprall abplatzen könnte.
Allerdings ist Nylon hygroskopisch. Es nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf, was in feuchten Räumen zu leichten Quellungen und Dimensionsveränderungen führt. Wenn Sie eine Präzisionsvorrichtung mit Toleranzen von weniger als 0,001 Zoll konstruieren, kann das Anschwellen eines Nylonstifts dazu führen, dass das Teil außerhalb der Spezifikation liegt. Sowohl Delrin als auch Nylon weisen ein deutlich geringeres Härteprofil auf als Aluminium und Autolacke. Dieser Härteunterschied ist der genaue Mechanismus, der ihre Fähigkeit zur Beschädigungsfreiheit beweist.
Die Geometrie des Kontaktpunkts bestimmt, wie der Stößel mit dem Werkstück interagiert. Stiftstößel aus Kunststoff verfügen über eine zylindrische Nase mit einer abgerundeten oder flachen Spitze. Sie eignen sich am besten für die direkte axiale Indexierung und Verriegelung in passenden Arretierungen. Die Stiftgeometrie bietet eine maximale Auflagefläche und verteilt die Federlast effizient, um ein Eindrücken des Werkstücks zu verhindern. Wenn ein Teil fest gegen einen harten Anschlag gehalten werden muss, bietet ein Kunststoffstift mit flacher Spitze die beste Oberflächenverteilung.
Kunststoffkugelkolben verwenden rollende Kunststoffkugeln anstelle von massiven Stiften. Diese sind für Anwendungen konzipiert, die ein sanftes seitliches Einführen oder Gleitkontakt erfordern. Durch die Rollbewegung wird die Reibung drastisch reduziert. Dies verhindert Kratzer, wenn ein empfindliches Teil über die Kolbenfläche gleitet, bevor es in Position einrastet. Die Kugelkonfiguration ist ideal zum Positionieren von leichten Blechplatten, Gleitschienen oder Schubladenmechanismen, wo ein ziehender Stift kosmetische Streifen verursachen würde.
Seitliche Federstößel stellen eine spezielle Geometrie dar. Diese Komponenten üben seitlichen Druck auf ein Werkstück aus, um es an einer Bezugsfläche zu halten. Durch die Verwendung einer Kunststofffläche oder eines seitlichen Kunststoffstifts schützen sie die Teilekante vor Abrieb beim horizontalen Spannen. Dies ist besonders nützlich bei beengten Platzverhältnissen, bei denen die herkömmliche Klemmung von oben nach unten aufgrund der Anforderungen an den Werkzeugabstand nicht möglich ist.
Ingenieure müssen je nach Einbauanforderungen zwischen Vollkunststoffkarosserien und Hybridkonstruktionen wählen. Vollkunststoffkolben verfügen sowohl über einen Polymerkörper als auch über einen Polymerstift. Sie sind leicht, völlig nicht leitend und äußerst korrosionsbeständig. Diese Modelle sind im Vergleich zu bearbeitetem Edelstahl äußerst kostengünstig. Sie werden häufig für elektronische Gehäuse, medizinische Geräte und Umgebungen spezifiziert, in denen Metallkomponenten magnetische Störungen oder galvanische Korrosion verursachen würden.
Hybridmodelle kombinieren einen Gewindekörper aus Stahl oder Edelstahl mit einem Kunststoffstift. Diese Konfiguration bietet einen deutlichen technischen Vorteil. Es behält die hohe Gewindefestigkeit und das maximale Montagedrehmoment eines Metallbefestigungselements bei und isoliert gleichzeitig den tatsächlichen Kontaktpunkt mit einem nicht beschädigenden Federstößelstift . Hybride sind die bevorzugte Wahl für schwere industrielle Spannvorrichtungen, bei denen der Kolbenkörper erheblichen Maschinenvibrationen und hohen Drehmomenten standhalten muss, das Werkstück aber dennoch eine weiche Haptik erfordert.
Die Anpassung der Federkraft an die Streckgrenze des Kunststoffstifts ist ein entscheidender Konstruktionsschritt. Kolben werden typischerweise in leichte, normale und schwere Federkräfte eingeteilt. Während die innenliegende Stahlfeder die Kraft erzeugt, muss die Kunststoffspitze diese aushalten. Das ständige Aufbringen einer starken Federkraft gegen einen harten Anschlag kann zu einer Verformung des Kunststoffstifts führen. Diese Verformung, oft Pilzbildung genannt, verändert die Stiftgeometrie und verschlechtert die Indexierungsgenauigkeit.
Ingenieure müssen die minimale Haltekraft berechnen, die erforderlich ist, um das Teil gegen Bearbeitungskräfte oder Schwerkraft zu sichern. Eine zu hohe Federkraft beschleunigt den Kunststoffverschleiß, ohne zusätzliche Vorteile für die Befestigung zu bieten. Für empfindliche Substrate wie dünnwandige Aluminium-Strangpressteile reichen in der Regel leichte oder normale Federkräfte aus. Wenn hohe Kräfte erforderlich sind, um aggressiven Fräsvorgängen entgegenzuwirken, sollte ein Hybridstößel mit einem Kunststoffstift mit größerem Durchmesser gewählt werden, um die Last auf eine größere Fläche zu verteilen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Federkraft die folgenden Variablen:
Polymere haben strenge thermische Grenzen. Betriebstemperaturgrenzen bestimmen, wo Kunststoffkolben sicher eingesetzt werden können. Delrin (POM) und Nylon beginnen typischerweise bei Temperaturen über 180 °F bis 250 °F (82 °C bis 121 °C) zu zerfallen, weich zu werden oder ihre mechanische Integrität zu verlieren, abhängig von der spezifischen Qualität und der kontinuierlichen Einwirkungsdauer. Mit steigender Temperatur wird der Kunststoffstift anfälliger für Scherkräfte und Druckverformungen.
Aufgrund dieser thermischen Einschränkungen sind Kunststoffkolben für Anwendungen mit hoher Hitze ungeeignet. Sie können nicht in Schweißvorrichtungen verwendet werden, bei denen Schweißspritzer und extreme lokale Hitze den Stift sofort zum Schmelzen bringen. Ebenso versagen sie in Hochtemperatur-Härtungsöfen, Pulverbeschichtungs-Einbrennzyklen oder in der Nähe schwerer Gießvorgänge. Für Umgebungen mit hoher Hitze, die keinen beschädigenden Kontakt erfordern, müssen Ingenieure nach alternativen Materialien wie Spezialkeramik oder Messing suchen, obwohl diesen die extreme Weichheit von POM fehlt.
Kunststoffkolben weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber vielen gängigen Herstellungschemikalien auf. Delrin und Nylon widerstehen problemlos der Einwirkung von Standard-Schneidflüssigkeiten, Schmierölen, milden Säuren und Basen. Diese chemische Stabilität stellt sicher, dass sich der Stift nicht auflöst, übermäßig aufquillt oder spröde wird, wenn er in einem CNC-Bearbeitungszentrum ständig mit synthetischem Kühlmittel bespritzt wird.
Vollkunststoffkolben bieten enorme Vorteile in Außengehäusen, Waschumgebungen oder Marineanwendungen. Wenn unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten wie Salzwasser in Kontakt bleiben, kommt es zu galvanischer Korrosion. Ein Vollkunststoffgehäuse eliminiert dieses Risiko vollständig und stellt sicher, dass der Kolben mit der Zeit nicht in seinem Gewindeloch festsitzt. Darüber hinaus sorgen die nichtleitenden Eigenschaften von Polymeren für eine wesentliche elektrische Isolierung. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Leiterplattenherstellung, Prüfvorrichtungen und elektronische Montagevorrichtungen, wo ein verirrter Metallstift einen Kurzschluss verursachen und das Werkstück zerstören könnte.
Aufgrund seiner relativen Weichheit ist Aluminium bekanntermaßen anfällig für Oberflächenschäden. Angabe eines Kunststoffstößel für Aluminiumoberflächen verhindert das Verkratzen empfindlicher Eloxalschichten. Das Eloxieren sorgt für Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisches Finish, die Schicht ist jedoch unglaublich dünn – oft weniger als 0,001 Zoll beim Eloxieren vom Typ II. Ein einziger Kratzer von einem Spannstift aus Stahl durchbricht diese Anodenschicht, setzt das Rohaluminium der Oxidation aus und führt zum sofortigen Ausschuss des Teils.
In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronikfertigung gelten äußerst strenge Kosmetikstandards. Komponenten wie Flugzeuginnenverkleidungen, Laptop-Gehäuse und Smartphone-Gehäuse basieren stark auf Aluminium. Kunststoffkolben sorgen dafür, dass diese Teile sicher indexiert, bearbeitet und zusammengebaut werden können, ohne dass Mikrokratzer entstehen. Die weiche Polymerspitze gleitet über die Aluminiumoberfläche und sorgt so für das makellose ästhetische Finish, das Endbenutzer benötigen. Selbst blankes, nicht eloxiertes Aluminium profitiert erheblich, da der Kunststoff das Abrieb und die Materialübertragung verhindert, die beim Kontakt zwischen Stahl und Aluminium auftreten.
In der Automobilmontage und bei der Herstellung von Verbrauchergeräten werden häufig vorlackierte oder pulverbeschichtete Platten verarbeitet. Um diese Platten während der Endmontage zu befestigen, ist eine Haltekraft erforderlich, die nicht zu Rissen, Absplitterungen oder Verschmieren des Lacks führt. Kunststoffkolben absorbieren die Druckbelastung und verhindern so, dass die Farbschicht auf dem darunter liegenden Metallsubstrat drückt.
Besonders wertvoll ist hier der niedrige Reibungskoeffizient von Delrin. Beim Einsetzen des seitlichen Teils könnte eine lackierte Platte gegen die Kolbenspitze rutschen, bevor sie in eine Arretierung einrastet. Delrin verhindert die Farbübertragung. Minderwertige Materialien oder raue Metallstifte kratzen den Klarlack von der Platte ab und sammeln ihn an der Kolbenspitze an. Diese Ablagerungen härten schließlich aus und verwandeln den Kolben in ein abrasives Werkzeug, das nachfolgende Teile beschädigt. Delrin sorgt während des gesamten Produktionslaufs für eine saubere, antihaftbeschichtete Kontaktfläche und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität.
Die häufigste Fehlerursache bei Federstößeln aus Kunststoff ist das Abbrechen des Stifts unter seitlichen Belastungen. Kunststoffstifte haben im Vergleich zu gehärtetem Stahl eine deutlich geringere Scherfestigkeit. Wenn ein schweres Werkstück aggressiv gegen die Seite eines verlängerten Kunststoffstifts gleitet, bricht das Polymer an der Basis, wodurch der Stößel unbrauchbar wird und möglicherweise die Vorrichtung blockiert.
Ingenieure müssen während der Konstruktionsphase der Vorrichtung strenge Abhilfestrategien umsetzen. Vorrichtungen sollten so ausgelegt sein, dass sie eine rein axiale Kompression gewährleisten. Das Werkstück sollte direkt auf die Spitze des Stifts drücken. Wenn aufgrund der Belastungsbahn geringe seitliche Belastungen unvermeidbar sind, müssen Ingenieure Hybridkolben mit möglichst dickem Stiftdurchmesser verwenden. Darüber hinaus kann die Gestaltung von Einführungsschrägen am Werkstück oder an der Vorrichtung dazu beitragen, den Stift allmählich einzudrücken und so gefährliche seitliche Stöße in beherrschbare axiale Kompression umzuwandeln.
Der Einbau von Vollkunststoff-Kolbenkörpern erfordert ein sorgfältiges Drehmomentmanagement. Übermäßiges Anziehen stellt in der Montagehalle ein ernstes Risiko dar. Bei Anwendung des gleichen Drehmoments wie bei Stahlbefestigungen werden die Kunststoffgewinde sofort abgestreift oder der gesamte Kolbenkörper zerbricht. Kunststoffgewinde verformen sich bei übermäßiger Rotationskraft leicht, insbesondere bei Konfigurationen mit geringer Steigung.
Es sind spezifische Installationspraktiken erforderlich. Techniker müssen kalibrierte Schraubendreher oder Schraubenschlüssel mit Drehmomentbegrenzung verwenden, die genau auf die Spezifikationen des Herstellers für Polymergewinde abgestimmt sind. Vermeiden Sie die Verwendung chemischer Schraubensicherungsmittel wie Standard-Loctite, es sei denn, diese sind ausdrücklich für Kunststoffe geeignet. Viele Schraubensicherungsmittel enthalten Lösungsmittel, die Delrin und Nylon chemisch abbauen und innerhalb weniger Stunden nach der Anwendung zu katastrophaler Versprödung und Rissbildung führen. Nutzen Sie stattdessen die passenden Gewindetoleranzen oder spezifizieren Sie Kolben mit mechanischen Verriegelungselementen wie Nylonflicken.
Während Kunststoffstößel das Werkstück schützen, sind sie selbst Verschleißteile. Die Erstellung routinemäßiger Inspektionsprotokolle ist für die Aufrechterhaltung der Vorrichtungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Wartungsteams müssen regelmäßig auf Verschleiß, Abflachung oder Pilzbildung der Kunststoffspitzen prüfen. Durch die Indizierung mit hohen Zyklen verändert sich schließlich die Spitzengeometrie. Sobald die abgerundete Spitze flacher wird, ändert sich die Indexierungstiefe, wodurch die gesamte Vorrichtung aus der Toleranz geraten kann.
Die Sauberkeit der Umgebung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Kolbens aus. Passflächen und Arretierungen müssen frei von abrasiven Metallspänen, Spänen oder Fremdkörpern gehalten werden. Da die Kunststoffspitze weich ist, können sich scharfe Metallspäne leicht im Polymer festsetzen. Wenn sich ein Stahlspäne in einem Delrin-Stift festsetzt, wird der Kolben unbeabsichtigt zu einem Schleifwerkzeug. Es beginnt sofort damit, genau die Aluminium- oder lackierten Oberflächen zu zerkratzen, zu deren Schutz es installiert wurde. Regelmäßiges Ausblasen und Abwischen der Kontaktpunkte der Vorrichtung verhindert diese Kontamination.
Kunststoff-Federstößel sind die definitive und kostengünstige Wahl, wenn die Oberflächenkonservierung wichtiger ist als die Notwendigkeit einer extremen Scherfestigkeit oder Hochtemperaturbeständigkeit. Durch die Entkopplung der Haltekraft vom Hartmetallkontakt können Hersteller die Ausschussraten, die durch zerkratztes Aluminium, beschädigte Farbe und eingedrückte Substrate entstehen, drastisch reduzieren. Der strategische Einsatz von Delrin und Nylon gewährleistet eine präzise Indexierung, ohne die kosmetische Integrität zu beeinträchtigen.
Die Auswahllogik für Ingenieure ist unkompliziert. Verwenden Sie Vollkunststoffgehäuse für leichte Baugruppen, Außenanwendungen oder stark korrosive Umgebungen, in denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist. Übergang zu Hybridmodellen mit Metallgehäuse und Kunststoffstift für Installationen mit hohem Drehmoment und schwere Industrievorrichtungen, die einen nicht beschädigenden Kontaktpunkt erfordern.
Um diese Lösung effektiv zu implementieren, befolgen Sie die folgenden Schritte:
A: Ein nicht beschädigender Federkolben ist ein federbelastetes mechanisches Gerät mit einem Stift oder einer Kugel mit weichem Kontakt, typischerweise aus Delrin oder Nylon. Es wurde entwickelt, um eine präzise Halte-, Positionierungs- oder Indexierungskraft auszuüben, ohne empfindliche Substrate wie blankes Aluminium oder lackierte Oberflächen zu zerkratzen, zu verbeulen oder zu beschädigen.
A: Ja, Vollkunststoffmodelle sind im Vergleich zu bearbeiteten Edelstahlmodellen im Allgemeinen kostengünstiger in der Herstellung. Die wahre Kosteneffizienz ergibt sich jedoch aus der drastischen Reduzierung der Ausschuss-, Ausschuss- oder nachbearbeiteten Teile aufgrund von Oberflächenschäden, die durch herkömmliche Metall-auf-Metall-Befestigungen verursacht werden.
A: Kunststoffstifte haben eine deutlich geringere Scherfestigkeit als Stahlstifte und sind anfällig für Bruch. Sie sollen vorrangig axialen Belastungen ausgesetzt sein. Seitenkräfte müssen strikt minimiert werden, um einen Stiftbruch zu verhindern, es sei denn, Sie verwenden einen speziell entwickelten seitlichen Federstößel.
A: Während sie Standard-Sechskant- oder Schlitzantriebe verwenden, erfordern Vollkunststoffgehäuse eine strenge Drehmomentkontrolle. Sie müssen einen kalibrierten Drehmomentschlüssel verwenden, um ein Abreißen der Polymergewinde zu verhindern. Darüber hinaus sollten herkömmliche chemische Schraubensicherungen vermieden werden, da diese den Kunststoff angreifen können.
A: Standardkolben aus Delrin (POM) und Nylon funktionieren normalerweise sicher bis zu 82 °C bis 121 °C (180 °F bis 250 °F), abhängig von der spezifischen Polymersorte. Das Überschreiten dieser Temperaturen führt dazu, dass der Kunststoff weich wird, sich unter Belastung verformt und schließlich schmilzt, wodurch er für das Schweißen oder Härtungsöfen mit hoher Hitze ungeeignet wird.
