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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 27.08.2025 Herkunft: Website
Haben Sie sich jemals gefragt, wie Maschinen dafür sorgen, dass ihre Teile ausgerichtet werden genau richtig ? Die perfekte Passform hängt oft von kleinen Komponenten wie Federstößeln ab. Diese Teile helfen bei der Positionierung, Klemmung und Ausrichtung in mechanischen Systemen. Aber für noch mehr Kontrolle kommen Exzenterbuchsen ins Spiel.
In diesem Beitrag erfahren Sie, was Exzenterbuchsen sind, wie sie mit Federstößeln funktionieren und warum sie für die Präzision technischer Aufbauten von entscheidender Bedeutung sind.
Eine Exzenterbuchse ist eine kleine mechanische Hülse, die dabei hilft, die Position eines Federstößels einzustellen. Der Unterschied besteht darin, dass das Loch in der Mitte nicht zentriert ist. Dieses kleine Detail verändert alles. Durch einfaches Drehen der Buchse können Sie den Kontaktpunkt des Federstößels ein wenig verschieben und so feinabstimmen, wie er Teile an Ort und Stelle drückt oder hält.
Wie unterscheidet sich dies von einer normalen Buchse? Eine Standard- oder konzentrische Buchse hat genau in der Mitte ein Loch. Wenn Sie einen Federstößel darin installieren, bleibt die Position fixiert. Aber eine Exzenterbuchse hat ein versetztes Loch. Das bedeutet, dass sich der Kolben im Inneren beim Drehen auf einer kleinen Kreisbahn bewegt. Dadurch können Sie sehr kleine Anpassungen vornehmen, ohne das gesamte Setup zu ändern. Es ist, als würde man ein kleines Lenkrad drehen, um die Dinge genau richtig auszurichten.
Diese Art der Steuerung ist nützlich, wenn Sie mit Maschinen arbeiten, die eine perfekte Ausrichtung erfordern. Wenn ein Teil leicht verrutscht ist oder sich mit der Zeit etwas abnutzt, kann durch schnelles Drehen der Exzenterbuchse alles wieder an seinen Platz gebracht werden. Es sind weder neue Teile noch größere Änderungen erforderlich. Drehen Sie es einfach, überprüfen Sie es und verriegeln Sie es an der gewünschten Stelle. Deshalb sind sie in Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeugen beliebt, bei denen es auf Genauigkeit ankommt.
Exzentrische Buchsen sehen vielleicht einfach aus, aber es steckt eine clevere Geometrie dahinter. Die Kernidee ist folgende: Wenn Sie die Buchse drehen, dreht sich der Federstößel im Inneren nicht nur, sondern verschiebt tatsächlich seine Position in einem kleinen, kontrollierten Kreis. Das liegt daran, dass das Innenloch der Buchse nicht zentriert ist. Es ist versetzt oder exzentrisch, und dieser kleine Unterschied ermöglicht eine präzise lineare Bewegung.
Lassen Sie uns einige Schlüsselbegriffe aufschlüsseln. Der Außendurchmesser oder OD ist die Außengröße der Buchse, die in das Montageloch passt. Der Innendurchmesser oder ID gibt an, wo der Federstößel eingeschraubt wird. Der wichtigste Teil ist jedoch der Exzentrizitätswert, z. B. Das ist der Abstand zwischen der Mitte des äußeren Kreises und der Mitte des inneren Lochs.
Hier ist die einfache Rechnung dahinter: Wenn Sie die Buchse um die Hälfte (180 Grad) drehen, bewegt sich die Kolbenspitze von einer Seite dieses Versatzes zur anderen. Der gesamte Einstellbereich beträgt also 2e. Wenn Ihre Buchse eine Exzentrizität von 0,5 Millimetern aufweist, bedeutet das, dass Sie die Spitze des Kolbens durch einfaches Drehen der Buchse um ganze 1,0 Millimeter verschieben können. Das reicht aus, um Verschleiß, Toleranzüberschreitungen oder kleine Teileverschiebungen während der Produktion zu korrigieren.
Sie können sich die Bewegung folgendermaßen vorstellen: Stellen Sie sich vor, Sie zeichnen mit der Kolbenspitze als Bleistift einen kleinen Kreis, und die Drehung der Buchse bewegt den Bleistift auf dieser Bahn. Wenn sich die Buchse dreht, folgt die Spitze des Kolbens diesem Kreis und verändert die Stelle, an der sie gegen ein Teil drückt. Auf diese Weise können Ingenieure und Maschinisten eine exakte Ausrichtung erreichen, ohne neue Löcher bohren oder Teile austauschen zu müssen. Es handelt sich um eine schnelle, wiederholbare Lösung, für deren Einwahl nur ein kleines Werkzeug und ein paar Sekunden erforderlich sind.
Federstößel sind kleine, federbelastete Geräte, die gegen eine Oberfläche drücken, um etwas zu positionieren oder an Ort und Stelle zu halten. In jedem gibt es einen Körper, eine Feder und eine Kugel- oder Nasenspitze. Die Feder übt einen konstanten Druck nach außen aus, sodass die Spitze ausgefahren bleibt, bis sie zurückgeschoben wird. Sobald die Kraft wegfällt, bringt die Feder die Spitze wieder in ihre ursprüngliche Position zurück. Diese einfache Bewegung macht diese Komponenten in mechanischen Systemen äußerst nützlich.
Federstößel finden Sie an unzähligen Stellen. Sie helfen dabei, Teile in Position zu halten, Werkstücke in Vorrichtungen oder Vorrichtungen stabil zu halten, sorgen für das spürbare Klicken beim Drehen von Knöpfen oder helfen sogar dabei, fertige Teile aus Formen zu schieben. Ganz gleich, ob es darum geht, einen Drehtisch weiterzuschalten, Teile ausgerichtet zu halten oder Rastpositionen auf einer Skala zu erzeugen, bei ihnen kommt es immer auf zuverlässigen, wiederholbaren Druck an.
Wenn Sie jetzt einen Federstößel mit einer Exzenterbuchse kombinieren, wird es noch besser. Mit der Buchse können Sie die Position des Kolbens drehen und verschieben, ohne etwas anderes zu bewegen. Das ist besonders praktisch bei Konfigurationen, bei denen eine Feinabstimmung erforderlich ist oder bei denen die Teilegrößen nicht immer gleich sind. Nach der Einstellung erfüllt der Kolben immer noch seine Aufgabe – er startet nur an einer etwas anderen Stelle.
Allerdings passen nicht alle Federstößel zu diesem Aufbau. Exzenterbuchsen arbeiten typischerweise mit seitlichen Federstößeln, die von der Seite Druck ausüben. Standard Kugelstößel , die gerade herausgeschoben werden, passen sich in dieser Art von Gehäuse normalerweise nicht richtig an. Wenn Sie also eine Exzenterbuchse verwenden, stellen Sie sicher, dass der Kolben die richtige Bauart hat.
Die Verwendung von Exzenterbuchsen zusammen mit Federstößeln eröffnet ein Maß an Kontrolle, das feste Setups einfach nicht bieten können. Anstatt uns auf eine einzige verriegelte Position zu verlassen, haben wir die Möglichkeit, den Kolben leicht zu verschieben, um ihn genau an die Stelle zu bringen, an der er drücken muss. Dies ist besonders hilfreich, wenn Teile nicht die perfekte Größe haben oder wenn sich nach wiederholtem Gebrauch etwas abnutzt.
Einer der größten Vorteile hierbei ist die verbesserte Positionierungsgenauigkeit. Da sich der Kolben durch die Buchse bei der Drehung verschieben lässt, ist es einfacher, Teile auszurichten oder Druck genau dort auszuüben, wo er benötigt wird. Selbst kleine Änderungen – Bruchteile eines Millimeters – können im Endprodukt einen großen Unterschied machen. Bei Anwendungen wie Vorrichtungen, Klemmen oder Indexierwerkzeugen trägt diese Präzision dazu bei, Fehlausrichtungen zu vermeiden und sorgt dafür, dass alles reibungslos läuft.
Hinzu kommt der Vorteil der Flexibilität. Wir wissen, dass nicht jedes Teil gleich groß ist. Einige Werkstücke weisen von Charge zu Charge geringfügige Abweichungen auf, und mit der Zeit können sich Oberflächen oder Arretierungen abnutzen. Anstatt eine Vorrichtung neu zu erstellen oder Unterlegscheiben hinzuzufügen, können Sie einfach die Buchse drehen und den Kolben neu einstellen. Es geht schnell, ist einfach und erfordert nicht, dass Sie das gesamte Setup auseinandernehmen.
Da die Anpassung durch Drehen der Buchse erfolgt, sind keine größeren Änderungen erforderlich. Das macht es auch wiederholbar. Sobald Sie die richtige Position gefunden haben, können Sie sie einrasten und darauf vertrauen, dass sie dort bleibt. Wenn es später noch angepasst werden muss, gilt derselbe Vorgang – nur eine Drehung, ein Test, und schon kann es wieder losgehen. Dies ist eine einfache Möglichkeit, die Lebensdauer eines Werkzeugs zu verlängern und eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten.
In Produktionsumgebungen helfen Vorrichtungen und Vorrichtungen dabei, Teile beim Bohren, Schneiden oder Schweißen stabil zu halten. Allerdings sind nicht alle Teile exakt gleich groß. Einige können aufgrund von Bearbeitungstoleranzen etwas größer oder kleiner ausfallen. Hier kommen Exzenterbuchsen ins Spiel. Durch die Anpassung des Kontaktpunkts des Kolbens können wir die Position von Teilepositionierern oder Klemmen feinabstimmen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Teil fest sitzt, auch wenn das vorherige etwas abweicht. Anstatt die gesamte Vorrichtung neu zu entwerfen, drehen wir einfach die Buchse, um sie an das Teil anzupassen.
Viele Maschinen verwenden Drehtische, Revolver oder Förderbänder, um Gegenstände in bestimmte Positionen zu bewegen. Damit diese richtig funktionieren, müssen sie genau einrasten. Mit der Zeit können sich die Rillen oder Rasten, in denen die Federstößel landen, abnutzen und zu Lockerheit oder Spiel führen. Exzentrische Buchsen helfen dabei, dieses Problem zu beheben, indem sie es uns ermöglichen, den Kolben etwas tiefer oder in einem besseren Winkel zu verschieben. Durch eine kleine Anpassung fühlt sich die Verriegelung wieder fest an, und das gesamte System läuft reibungslos, ohne Verzögerungen oder fehlende Ausrichtungen.
Bei hochpräzisen Maschinen wie optischen Instrumenten oder Laborgeräten kann selbst die kleinste Fehlausrichtung zu Störungen führen. Wenn wir in der Robotik mit Sensoren, Linsen oder beweglichen Armen arbeiten, ist es wichtig, Teile genau dort zu halten, wo sie hingehören. Exzentrische Buchsen ermöglichen es uns, mithilfe von Federstößeln einen sanften, einstellbaren Druck auszuüben. Dadurch bleiben empfindliche Teile stabil, ohne sie zu quetschen oder zu verschieben. Bei Werkzeugen wie Druckern oder Mikroskopen stellt diese Art der Mikroanpassung sicher, dass die Endbaugruppe den genauen Spezifikationen entspricht, ohne dass Nacharbeiten oder Schäden auftreten.
Die Wahl des richtigen Materials für eine Exzenterbuchse hängt stark vom Einsatzort ab. Jedes Material bringt unterschiedliche Stärken mit sich, daher ist es wichtig, es an die Anforderungen der Umgebung oder der Ausrüstung anzupassen.
Für die meisten allgemeinen Anwendungen ist einsatzgehärteter Stahl eine solide Wahl. Es ist robust, kostengünstig und weit verbreitet. Die Oberfläche ist wärmebehandelt, um Abnutzung zu verhindern, was bedeutet, dass sie auch bei wiederholtem Gebrauch gut standhält. Viele dieser Buchsen sind außerdem mit einer schwarzen Oxidbeschichtung versehen. Das sieht nicht nur gut aus, es sorgt auch für eine dünne Rostschutzschicht. Wenn Sie also in Innenräumen oder in einer relativ kontrollierten Werkstattumgebung arbeiten, eignet sich diese Option hervorragend für den täglichen Verschleiß.
Wenn die Umgebung Sauberkeit oder Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordert, ist Edelstahl die sicherere Wahl. Es rostet nicht wie normaler Stahl und eignet sich daher gut für Bereiche wie Lebensmittelverarbeitungslinien, medizinische Geräte oder alle Systeme, in denen häufig Abwaschungen stattfinden. Es ist auch die erste Wahl, wenn wir eine Kontamination vermeiden müssen. Obwohl es zwar teurer ist als Standardstahl, wird es durch seine lange Haltbarkeit und seinen geringen Wartungsaufwand im Laufe der Zeit oft wieder wettgemacht.
Diese Materialien kommen bei Federstößelaufbauten nicht so häufig vor, haben aber trotzdem ihren Platz. Bronzebuchsen werden manchmal verwendet, wenn wir eine gewisse Selbstschmierung wünschen. Einige werden während der Produktion sogar mit Öl imprägniert, was bedeutet, dass sie beim Betrieb langsam Schmierung abgeben. Das kann dazu beitragen, Reibung zu reduzieren und einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Da sich Federstößel jedoch nicht immer wie Wellen drehen oder gleiten lassen, wird dieses Material in genau diesem Zusammenhang seltener verwendet. Dennoch können sie bei besonderen Körperformen oder dynamischeren Bewegungen hilfreich sein.
| des Materialtyps, | Hauptmerkmale | die am besten verwendet werden in |
|---|---|---|
| Einsatzgehärteter Stahl | Langlebig, wirtschaftlich, schwarzes Oxid | Universelle, feuchtigkeitsarme Installationen |
| Edelstahl | Korrosionsbeständig, saubere Oberfläche | Lebensmittel, medizinische Bereiche, Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit |
| Bronze/ölimprägniert | Selbstschmierend, geringere Reibung | Spezialisierte, dynamische Bewegungssysteme |
Bei der Auswahl der richtigen Exzenterbuchse geht es nicht nur darum, eine zu finden, die auch optisch passt. Sie müssen überlegen, wie es mit dem Federstößel, der Halterung und der Art der Einstellung, die Sie vornehmen möchten, funktioniert. Wenn ein Detail falsch ist, könnte das gesamte Setup durcheinander gebracht werden oder die Präzision Ihrer Anpassungen eingeschränkt werden.
Überprüfen Sie zunächst die Gewindegröße am Federstößel. Die meisten Buchsen verfügen über ein Innengewinde und müssen daher perfekt zusammenpassen. Gängige Größen sind M8 oder M12, aber überprüfen Sie immer Ihre Spezifikationen. Wenn die Gewinde nicht übereinstimmen, passt der Kolben entweder nicht oder er kann sich während des Gebrauchs lösen.
Als nächstes muss der Außendurchmesser der Buchse mit dem Loch übereinstimmen, in das sie passt. Wenn es zu locker ist, verschiebt es sich beim Einstellen. Zu eng, und es könnte sein, dass es überhaupt nicht reingeht. Bei den meisten Aufbauten wird für einen sauberen Sitz ein aufgebohrtes Loch verwendet. Nehmen Sie daher genaue Messungen vor, bevor Sie es festdrücken.
Hier kommt es wirklich auf Präzision an. Der Exzentrizitätswert, oft als e angegeben, steuert, wie weit sich die Kolbenspitze verschieben kann. Da der gesamte Einstellbereich 2e beträgt, müssen Sie berechnen, wie viel Flexibilität Sie wünschen. Ein kleiner Wert wie 0,3 mm ermöglicht eine feinere Kontrolle. Eine größere Größe wie 0,8 mm ermöglicht mehr Bewegung. Übertreiben Sie es nicht – mehr ist nicht immer besser, wenn dadurch die Stabilität beeinträchtigt wird.
Die Länge der Buchse sollte zur Dicke des Teils oder der Platte passen, in die sie eingesetzt wird. Wenn es zu kurz ist, hält es nicht fest. Wenn es zu weit herausragt, könnte es stören oder einen ungleichmäßigen Druck verursachen. Messen Sie immer die Tiefe Ihrer Vorrichtung, bevor Sie eine Buchsenlänge auswählen.
Denken Sie zu guter Letzt darüber nach, wie die Buchse an Ort und Stelle bleibt. Einige sind als Einpresstypen konzipiert und basieren ausschließlich auf Reibung. Diese eignen sich hervorragend für vibrationsarme Aufstellungen. Andere sind mit einer Stellschraube ausgestattet, die die Buchse nach der Einstellung fixiert. Dies ist die bessere Wahl für Maschinen, die schütteln, sich bewegen oder mit wechselnden Lasten umgehen müssen.
| Auswahlfaktor | Was zu überprüfen ist | , warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Gewindegröße | Passender Stößel (z. B. M8, M12) | Sorgt für sicheren Sitz und Funktion |
| Außendurchmesser | Passt genau auf die Lochgröße | Verhindert Wackeln oder Fehlausrichtung |
| Exzentrizitätswert (e) | Basierend auf dem erforderlichen Einstellbereich | Beeinflusst die Positionierungsgenauigkeit |
| Länge | Entspricht der Dicke der Vorrichtung | Vermeidet Instabilität oder Interferenzen |
| Verriegelungsmechanismus | Einpress- oder Stellschraube | Verhindert, dass sich die Einstellung verschiebt |
Das Einrichten einer Exzenterbuchse erfordert etwas Sorgfalt, ist aber nicht allzu schwierig, wenn man die Schritte kennt. Der Schlüssel ist Präzision. Jedes Teil muss genau passen, damit die Einstellung reibungslos funktioniert und stabil bleibt. Unabhängig davon, ob Sie an einer Vorrichtung oder einer Positioniervorrichtung arbeiten, hilft die Einhaltung eines konsistenten Prozesses, Fehler zu vermeiden und dafür zu sorgen, dass der Kolben seine Arbeit erledigt.
Bereiten Sie ein passgenaues Montageloch vor
Beginnen Sie mit dem Bohren oder Reiben des Montagelochs, damit es dem Außendurchmesser der Buchse entspricht. Dieses Loch muss sauber und präzise sein. Wenn der Sitz zu locker ist, kann es sein, dass sich die Buchse von selbst dreht. Zu fest, und es besteht die Gefahr, dass das Teil während der Installation beschädigt wird.
Buchse eindrücken bzw. einsetzen
Je nach Typ drücken Sie die Buchse entweder fest oder schieben sie durch leichtes Klopfen hinein. Verwenden Sie eine Dornpresse, wenn es sich um ein Einpressmodell handelt. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Buchse bündig ist und alle Einstellkerben oder Löcher nach dem Einsetzen sichtbar und zugänglich bleiben.
Feder oder Kugelstößel einfädeln
Sobald die Buchse in Position ist, schrauben Sie den Federstößel in das Innenloch. Ziehen Sie es nicht zu fest an. Ziel ist es, den Sitz festzuhalten, ohne das Gewinde zu verziehen oder die Buchse zu verschieben. Es sollte sich frei bewegen können, während Sie Anpassungen vornehmen.
Verwenden Sie zum Drehen und Einstellen der Position einen Schraubenschlüssel
Suchen Sie die Kerben oder Löcher an der Außenseite der Buchse. Verwenden Sie zum Drehen der Buchse einen Schraubenschlüssel oder ein passendes Schraubendreherwerkzeug. Aufgrund der exzentrischen Konstruktion verschiebt sich die Kolbenspitze beim Drehen auf einer Kreisbahn. Passen Sie so lange an, bis der Kolben das Teil berührt oder an der idealen Stelle zum Verriegeln, Ausrichten oder Drücken ruht.
Verriegeln Sie die Buchse (falls erforderlich)
Einige Buchsen bleiben bereits durch das Einpressen fest. Andere benötigen etwas mehr Sicherheit, insbesondere bei vibrierenden Maschinen. Wenn Ihr Modell über eine Stellschraube oder eine Verriegelungsfunktion verfügt, ziehen Sie diese fest, sobald die Position eingestellt ist. Dadurch wird ein Abdriften während des Betriebs verhindert.
Ausrichtung und Funktion prüfen
Überprüfen Sie nun das Setup. Bewegen Sie das Teil, aktivieren Sie den Kolben oder betätigen Sie den Mechanismus, um zu sehen, wie er sich verhält. Wenn es fest hält und richtig zurückgesetzt wird, können Sie loslegen. Wenn nicht, lösen Sie die Verriegelung, passen Sie den Winkel noch etwas an und testen Sie es erneut.
| Schrittaufgabe | der | Zweck |
|---|---|---|
| 1 | Bearbeiten Sie das Montageloch | Sorgt für den richtigen Sitz der Buchse |
| 2 | Montieren Sie die Buchse | Positioniert es für die Einstellung richtig |
| 3 | Schrauben Sie den Kolben ein | Bereitet sich auf Kontakt- und Druckkontrolle vor |
| 4 | Zum Anpassen drehen | Verschiebt die Kolbenspitze zur Feinpositionierung |
| 5 | Einrasten | Sichert die Einstellung während des Maschineneinsatzes |
| 6 | Testen Sie das System | Bestätigt die Funktion vor dem vollständigen Betrieb |
Exzenterbuchsen mögen zwar klein sein, bieten aber erhebliche Vorteile, wenn es um die Feinabstimmung der Federstößelpositionierung geht. Dennoch sind sie, wie jedes Werkzeug, nicht für jede Situation perfekt. Hier sehen Sie genauer, was sie nützlich macht und wo sie möglicherweise zu kurz kommen.
Hochpräzise Mikroeinstellungen
Wenn Sie einen Federstößel nur um den Bruchteil eines Millimeters bewegen müssen, ist dies mit diesen Buchsen ein Kinderspiel. Das versetzte Loch dreht sich und verschiebt die Kolbenspitze sanft. Dadurch sind extrem feine Anpassungen möglich, ohne neue Löcher bohren oder die Vorrichtung überarbeiten zu müssen.
Schnellere Einrichtung und Neuausrichtung
In der Fertigung oder Montage summiert sich die Zeit schnell. Anstatt die Vorrichtungen zu vermessen und umzubauen, können Benutzer einfach die Buchse drehen und arretieren. Das spart Aufwand beim Austauschen von Teilen oder wenn sich etwas leicht verrutscht.
Vielseitigkeit für unterschiedliche Teilegrößen
Keine zwei Teile sind genau gleich. Mit Exzenterbuchsen können wir uns im Handumdrehen an diese Unterschiede anpassen. Eine leichte Drehung kann einen lockeren Sitz festigen oder den Druck abbauen, wenn etwas zu eng ist. Diese Flexibilität funktioniert gut in Systemen, die mit großen Toleranzen arbeiten.
Erhöhte Lebensdauer der Vorrichtung
Teile verschleißen, insbesondere bei Großserienaufbauten. Anstatt eine ganze Vorrichtung zu verschrotten, nur weil der Kolben nicht mehr ausgerichtet ist, gibt ihm dieses System ein zweites Leben. Passen Sie die Buchse an und lassen Sie das Ganze länger laufen.
Kosteneinsparungen gegenüber dem Austausch von Vorrichtungen
Jedes Mal, wenn etwas verschlissen ist oder sich etwas verschiebt, wird es teuer, ein neues Gerät zu kaufen oder zu erneuern. Exzentrische Buchsen bieten eine kostengünstige Alternative, da sie dafür sorgen, dass eine Vorrichtung für mehrere Läufe oder Bedingungen geeignet ist.
Eingeschränkter Bewegungsbereich (kleines Anpassungsfenster)
Selbst bei voller Umdrehung bewegt sich der Stößel je nach Buchse nur um 1 bis 2 Millimeter. Das eignet sich hervorragend für die Feinabstimmung, hilft aber nicht, wenn das Teil schon von Anfang an weit entfernt ist.
Nicht geeignet für große Anpassungen oder XY-Steuerung
Sie passen ihre Position kreisförmig an. Das bedeutet, dass Sie die Bewegung nur in einem einzigen Bogen erhalten und nicht die volle Kontrolle über beide Achsen haben. Für alles, was große oder unabhängige Verschiebungen in X- und Y-Richtung erfordert, ist dieses Setup nicht geeignet.
Notwendigkeit einer sicheren Verriegelung in Umgebungen mit hohen Vibrationen
Bei Maschinen, die sich stark bewegen oder schütteln, besteht immer die Möglichkeit, dass sich die Buchse von selbst dreht. Wenn es nicht fest eingerastet ist, kann die Einstellung abweichen. Dies könnte zu einer Fehlausrichtung oder sogar zu Schäden führen.
Höhere Vorabkosten als bei Standardbuchsen
Exzenterbuchsen erfordern eine präzisere Fertigung. Das bedeutet, dass sie mehr kosten als normale. Während sie im Laufe der Zeit Geld sparen können, sind sie bei einmaligen Konfigurationen mit geringer Präzision möglicherweise nicht sinnvoll.
Exzenterbuchsen übernehmen die Grundfunktion eines Federstößels und machen ihn deutlich präziser. Indem sie kleine, kontrollierte Anpassungen ermöglichen, tragen sie dazu bei, die Ausrichtung zu verbessern, Teile besser zu halten und die Lebensdauer von Werkzeugen und Vorrichtungen zu verlängern. Ganz gleich, ob sie in Vorrichtungen, Indexierungseinrichtungen oder bei Feinmontagearbeiten eingesetzt werden, sie stellen einen echten Mehrwert für mechanische Konstruktionen dar, die sowohl Flexibilität als auch Genauigkeit erfordern.
Es ermöglicht die präzise Einstellung der Position eines Federstößels durch Drehen der Buchse und Verschieben der Stößelspitze.
Nein. Normalerweise funktionieren sie nur mit seitlichen Federstößeln, nicht mit Standard-Kugelstößeln.
Der Verstellbereich beträgt das Doppelte des Exzentrizitätswertes. Wenn beispielsweise e = 0,5 mm, beträgt die Gesamtverschiebung 1,0 mm.
Ja, insbesondere bei Aufstellungen mit hohen Vibrationen. Verwenden Sie eine Presspassung oder eine Stellschraube, um die Position sicher zu halten.
Sie können im unbeschädigten Zustand wiederverwendet werden, allerdings sollten Passgenauigkeit und Verriegelungsfähigkeit vor dem erneuten Einbau erneut überprüft werden.
