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Comprend un trou/fente d'évacuation des déchets qui permet d'évacuer tous les débris à l'intérieur.
BCBH peut être utilisé dans des orientations verticales et horizontales.
La partie filetée du BCS120 n'a pas de rainure droite.
Le matériau du filetage du BCBH120 est l’acier inoxydable 304.
*Seul le BCBH120 est doté d'un traitement de surface par placage au nickel autocatalytique sur le corps.
Veuillez noter que le mécanisme d'évacuation des déchets ne fonctionne que lorsqu'il est installé vers le haut.

钢珠滚轮.pdf
2d_BCFH50.zip
2d_BCFH50.zip
Numéro 1
Vous souhaitez utiliser des rouleaux à billes dans différentes orientations
Numéro 2
La rotation est ralentie lorsque des déchets pénètrent dans le rouleau à billes
Essayez nos solutions
Solution 1 :
Ils peuvent être utilisés dans n'importe quelle orientation, y compris face vers le haut ou face vers le bas, afin que vous puissiez les positionner librement.
Solution 2 :
La fonction d'évacuation des déchets augmente la durée de vie du produit et réduit le temps de maintenance par rapport aux produits conventionnels
Une solution innovante pour l'évacuation des déchets a été trouvée
[Vue agrandie du trou/fente d'évacuation des déchets]
Les rouleaux à billes dotés de trous d'évacuation des déchets ne supportent pas la charge sur la plus petite surface de contact avec la bille, directement sous la grosse bille.
Cette structure permet de réaliser un grand nombre de trous d'évacuation des déchets au point le plus bas du corps ou une fente d'évacuation des déchets au point le plus haut du corps.
Des trous ont été usinés dans la plus petite zone de contact avec la balle, ce qui était considéré comme difficile avec les structures conventionnelles, permettant ainsi aux débris et à l'eau qui ont pénétré à l'intérieur de la structure d'être évacués pour maintenir la rotation en douceur.
Dans la conception de montages de précision et les configurations d'usinage, la gestion des forces latérales sans compromettre le positionnement de la pièce est une réalité quotidienne dans l'atelier. Le recours à des composants de détente standard pour le maintien latéral de la pièce entraîne souvent un grippage des broches, une usure prématurée et une déflexion de la pièce.
La précision de l’assemblage des moules dicte directement le débit de fabrication. Des défaillances mineures de composants entraînent des dommages catastrophiques aux outils, des taux de rebut inacceptables et de graves goulots d'étrang6acf350=Q : Quels matériaux conviennent le mieux aux poussoirs à ressort utilisés dans le moulage par injection à haute température ?
Le positionnement, l'alignement, l'indexation et la fixation rapides des composants dans des boîtiers en tôle ou à paroi mince présentent une limitation mécanique stricte. Vous êtes confronté à une épaisseur de matériau insuffisante pour prendre en charge le matériel fileté standard.
La spécification d'un mauvais poussoir à ressort entraîne souvent des micro-désalignements, une usure prématurée des composants ou des échecs catastrophiques d'éjection de pièces lors des cycles d'usinage et d'automatisation à grande vitesse.
En mécanique de précision, la fiabilité des mécanismes de positionnement, d'indexation et de maintien dépend entièrement du point de contact entre le piston et la pièce.
La défaillance d'un composant dans les mécanismes d'indexation, de positionnement ou d'éjection est souvent due à une simple erreur technique : la spécification du mauvais matériau pour l'environnement d'exploitation.
La demande incessante de miniaturisation dans les dispositifs médicaux, les composants aérospatiaux et l'électronique grand public nécessite un matériel mécanique qui s'adapte aux empreintes microscopiques sans sacrifier le retour tactile, la force de maintien ou la capacité à faciliter le positionnement et le retrait des pièces.
Le positionnement précis des composants dans les assemblages mécaniques dicte la différence entre une indexation transparente et une reliure mécanique. Une fraction de millimètre dans la course du piston compte. Les ingénieurs doivent contrôler ce mouvement pour garantir un fonctionnement fiable de la machine.
Les pistons standard échouent sur les angles. Apprenez à spécifier des poussoirs à ressort pour les surfaces inclinées afin de gérer les charges latérales, d'éviter le grippage et d'assurer la précision.
Empêche l'usure du filetage lors d'assemblages fréquents. Découvrez comment une configuratinaires dans des environnements dynamiques.
Élimine les courts-circuits et la corrosion. Découvrez comment les poussoirs à ressort en plastique technique offrent une isolation électrique et une résistance chimique fiables.
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Empêche les dommages aux PCB et le désalignement des capteurs. Découvrez comment spécifier des micro-plongeurs à ressort pour un positionnement précis dans l'électronique haute densité.
Empêche la dérive et les dommages du capteur. Découvrez comment l'optimisation de la force de contact et de la tolérance du piston à micro-ressort garantit une stabilité mécanique de précision.
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Vous êtes aux prises avec des échecs d’indexation ou d’éjection ? Découvrez comment les poussoirs à ressort à longue course comblent les écarts étendus pour éliminer les temps d'arrêt coûteux.
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Spécifiez des pistons à ressort fiables pour les dispositifs médicaux. Maîtrisez les matériaux sans danger pour la stérilisation, le micro-dimensionnement et les forces personnalisées pour des assemblages conformes.