| 材料 番号 |
[ M ]素材 | [ S ]表面 処理 |
[ H ]硬度 | P選択可能 | P 設定可能 | P、L、B 設定可能 | |||
| タイプ | Dトール。 & 形 | タイプ | Dトール。 & 形 | タイプ | Dトール。 & 形 | ||||
| (1) | O1工具鋼相当 | — | 処理硬度: 60~63 HRC min. |
JPQ | SB m6 SPB p6 |
JPQ | SA m6 SPA p6 SD m6 SPD p6 |
FPQ | SA m6 SPA p6 SD m6 SPD p6 |
| (2) | O1工具鋼相当 | クロムメッキ | 硬度:50~55HRC以上 めっき硬度:750HV以上 |
— | GJPQ | GFPQ | |||
| (3) | 304ステンレス鋼相当 | — | — | SJPQ | SJPQ | SFPQ | |||
| (4) | 304ステンレス鋼相当 | クロムメッキ | めっき硬度:750HV以上 | — | HJPQ | HFPQ | |||
| (5) | 440C または 420 ステンレス鋼 | — | 処理硬度: 50~55 HRC min. |
CJPQ | CJPQ | CFPQ | |||
| (6) | O1工具鋼相当 | バフ仕上げ表面 | 処理硬度: 60~63 HRC min. |
— | MJPQ | MFPQ | |||
| (7) | O1工具鋼相当 | クロームメッキ+バフ仕上げ | 処理硬度: 50~55 HRC min. |
— | MGJPQ | MGFPQ | |||
| (8) | 440C または 420 ステンレス鋼 | バフ仕上げ表面 | 処理硬度: 50~55 HRC min. |
— | MCJPQ | MCFPQ | |||

この商品についてよくあるご質問(FAQ)
1. 位置決めピンは錆びますか?もしそうなら、それを防ぐための対策はありますか?
表面処理のない位置決めピンやSUS3系以外の材質の場合は錆びる可能性があります。メンテナンスの際には定期的に防錆油を塗布するか、通常の大気環境下でも錆を防止できる表面処理を施した位置決めピンをご購入されることをお勧めします。
2. 位置決めピンの首にアンダーカットがあるのはなぜですか?
同軸度が高いため、ネックも研磨する必要があります。ネック研削加工では、位置決めピンのリブにR角が出ないように裏溝を加工する必要があります。
3. カタログに記載されている仕様以外の形状やサイズもカスタマイズできますか?
特別な注意を払ってカスタマイズすることができます。ただし、カスタマイズする場合は、図面を提供し、数量に関する特定の要件を満たしてください。詳細については、 jennyguo@fazcwj.comお問い合わせください。
4. 位置決めピンの品質管理は全数検査されていますか?
各プロセスリンクを厳密に検査します。そして、主要なプロセス段階の完全な検査を実施します。最終出荷時に全数検査を実施します。
当社の高品質位置決めピンは、制御された微細な公差でワークピースを正確に位置決めできるように設計されています。当社の位置決めピンは、ワークピースが正確に位置合わせされ、所定の位置に固定されるように専門的に作られています。
当社の位置決めピンは耐久性と信頼性の高い素材で作られており、長持ちするように作られているため、長期間にわたって安心してご使用いただけます。最高品質の設計により、優れたパフォーマンスを提供し、自信を持って正確に作業できるようになります。
当社の位置決めピンは、製造業、建設業、エンジニアリング産業など、幅広い用途に最適です。非常に使いやすいため、最高の精度と品質を求める専門家の間で人気があります。
したがって、信頼性が高く高性能の位置決めピンをお探しの場合は、当社の製品以外に探す必要はありません。卓越した機能と卓越したパフォーマンスを備えたこのツールは、作業をより簡単、迅速、効率的にするために欠かせないツールです。今すぐ当社の位置決めピンに投資して、その違いをご自身で体験してください。
精密治具の設計や機械加工のセットアップでは、ワークの位置決めを損なうことなく横方向の力を管理することが作業現場で日常的に行われています。横方向のワーク保持に標準の戻り止めコンポーネントに依存すると、多くの場合、ピンの固着、早期摩耗、ワークのたわみが発生します。
金型の組み立て精度は、製造のスループットに直接影響します。軽微なコンポーネントの故障は、致命的な工具の損傷、許容できないスクラップ率、深刻な生産ボトルネックを引き起こします。エンジニアは現場で常に課題に直面しています。
板金または薄壁の筐体内のコンポーネントを迅速に位置決め、位置合わせ、インデックス付け、固定するには、厳しい機械的制限が生じます。標準のねじ付きハードウェアをサポートするには材料の厚さが不十分です。
間違ったスプリング プランジャーを指定すると、高速加工や自動化サイクル中に、微小な位置ずれ、部品の早期摩耗、または壊滅的な部品取り出しの失敗が発生することがよくあります。
精密工学では、位置決め、割出し、および保持機構の信頼性は、プランジャーとワークピース間の接触点に完全に依存します。
インデックス、位置決め、または排出機構におけるコンポーネントの故障は、単一の技術的見落とし、つまり動作環境に対して間違った材料を指定したことが原因であることがよくあります。
医療機器、航空宇宙部品、家庭用電化製品における小型化への絶え間ない要求により、触覚フィードバック、保持力、部品の簡単な位置決めや取り外しを容易にする機能を犠牲にすることなく、微細な設置面積に適合する機械的ハードウェアが必要とされています。
機械アセンブリにおけるコンポーネントの正確な位置決めが、シームレスなインデックス作成と機械的バインディングの違いを決定します。プランジャーの移動量は数ミリが重要です。エンジニアは、信頼性の高い機械の動作を保証するために、この動きを制御する必要があります。
標準プランジャーは角度があると故障します。側面荷重を管理し、拘束を防ぎ、精度を確保するために、傾斜面用のスプリング プランジャーを指定する方法を学びます。
頻繁に組み立てる際のネジの摩耗を防ぎます。スプリング プランジャーの止めねじ構成が動的環境でどのように器具を保護するかをご覧ください。
ショートや腐食を解消します。エンジニアリング プラスチックのスプリング プランジャーがどのようにして信頼性の高い電気絶縁性と耐薬品性を実現するかをご覧ください。
表面の損傷を防ぎ、スクラップを削減します。傷を付けないプラスチック製スプリングプランジャーが、傷を付けずに繊細なアルミニウムをしっかりと固定する方法をご覧ください。
PCBの損傷やセンサーの位置ずれを防ぎます。高密度エレクトロニクスにおける正確な位置決めのためにマイクロ スプリング プランジャーを指定する方法を学びます。
センサーのドリフトや損傷を防ぎます。マイクロ スプリング プランジャーの接触力と公差を最適化することで、どのように精密な機械的安定性が保証されるかを学びましょう。
標準プランジャーが故障していませんか?カスタムのロングストロークスプリングプランジャーがどのように正確な機械的フィット、最適な力、信頼性の高いインデックスを保証するかをご覧ください。
インデックス作成または取り出しの失敗に問題がありますか?ロングストロークのスプリングプランジャーがどのようにして拡大した隙間を埋め、コストのかかるダウンタイムを排除するかをご覧ください。
標準部品が故障していませんか?正確なフォース カーブ、優れた耐久性、信頼性の高いスケールを実現するカスタム スプリング プランジャー メーカーを選択する方法を学びましょう。
食品加工における汚染と高額なリコールを防ぎます。厳格な CIP 準拠のために 316L 衛生スプリング プランジャーを指定する方法をご覧ください。
ねじ山の剥がれや組み立てのダウンタイムを防ぎます。メトリックとインチのスプリング プランジャーを比較し、タップ ドリルのサイズを確認し、完璧な取り付けを保証します。
医療機器向けに信頼性の高いスプリングプランジャーを指定してください。滅菌しても安全な材料、マイクロサイジング、および準拠したアセンブリのためのカスタム力をマスターします。