| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Tipul de oțel inoxidabil întărit (oțel inoxidabil 440C sau 420) poate fi decolorat prin întărire.
*1. Tratamentul de suprafață pentru nucile incluse STBC este cromat trivalent.
*[ H ] Duritate: vârf întărit
Caracteristica 1: Piesa de prelucrat poate fi ajustată ușor prin reglarea șuruburilor pentru a obține o poziționare precisă.
Caracteristica 2: Datorită implementării călirii de înaltă frecvență la capătul frontal (în jurul HRC50), uzura cauzată de contactul cu piesa de prelucrat este redusă.
Caracteristica 3: Datorită formei capului circular (SR) a capătului frontal în contact punctual cu piesa de prelucrat, spre deosebire de șuruburile cu capăt plat, acesta poate absorbi înclinarea găurilor filetate.
Caracteristica 4: Există două opțiuni pentru pitch: dinți aspru și dinți fini. Când sunt necesare ajustări minore, vă rugăm să selectați dinți fini.
Caracteristica 5: Vine cu o piuliță pentru fixarea șuruburilor. Prin urmare, după comandarea componentei șurubului de reglare, aceasta poate fi fixată.

Întrebări frecvente despre acest produs (FAQ)
1. Care este scopul specific al șuruburilor de reglare?
Folosit în principal pentru reglarea poziției pieselor de prelucrat.
2. Care sunt tipurile de produse cu șuruburi de reglare disponibile?
Conform diferitelor metode de strângere, poate fi împărțit în principal în diferite tipuri, cum ar fi tipul de orificiu hexagonal, tipul cu canelură pentru cheie, tipul cu canelură pentru cheie cu orificiu hexagonal și tipul șurubului hexagonal.
3. Piulițele pentru reglarea șuruburilor sunt incluse sau trebuie achiziționate separat?
Vine cu 1 piuliță și nu necesită achiziție suplimentară.
4. Există duritate în partea filetată?
Pe capătul frontal se efectuează numai tratament de călire, astfel încât doar duritatea este asigurată pentru forma capului rotund al capătului frontal și nu există duritate pentru partea filetată.
În proiectarea de precizie a dispozitivelor de fixare și configurațiile de prelucrare, gestionarea forțelor laterale fără a compromite poziționarea piesei de prelucrat este o realitate zilnică în atelier. Bazându-vă pe componentele standard de blocare pentru prinderea laterală a lucrărilor duce adesea la blocarea știfturilor, uzura prematură și deformarea piesei de prelucrat.
Precizia ansamblării matriței dictează direct debitul de producție. Defecțiuni minore ale componentelor cauzează deteriorarea catastrofală a sculei, rate inacceptabile de deșeuri și blocaje severe ale producției. Inginerii se confruntă cu provocări constante pe podea.
Poziționarea, alinierea, indexarea și asigurarea rapidă a componentelor din tablă sau din carcasele cu pereți subțiri prezintă o limitare mecanică strictă. Vă confruntați cu o grosime insuficientă a materialului pentru a suporta feronerie standard filetate.
Specificarea pistonului cu arc greșit duce adesea la micro-dezalinieri, uzură prematură a componentelor sau defecțiuni catastrofale de evacuare a pieselor în timpul prelucrării de mare viteză și a ciclurilor de automatizare.
În ingineria de precizie, fiabilitatea mecanismelor de poziționare, indexare și menținere depinde în întregime de punctul de contact dintre piston și piesa de prelucrat.
Defecțiunea componentelor în mecanismele de indexare, poziționare sau ejectare se datorează frecvent la o singură supraveghere inginerească: specificarea materialului greșit pentru mediul de operare.
Cererea necruțătoare de miniaturizare a dispozitivelor medicale, componentelor aerospațiale și electronice de larg consum necesită hardware mecanic care se potrivește amprentelor microscopice fără a sacrifica feedback-ul tactil, forța de reținere sau capacitatea de a facilita poziționarea și îndepărtarea ușoară a pieselor.
Poziționarea precisă a componentelor în ansamblurile mecanice dictează diferența dintre indexarea fără sudură și legarea mecanică. O fracțiune de milimetru în cursa pistonului contează. Inginerii trebuie să controleze această mișcare pentru a asigura funcționarea fiabilă a mașinii.
Te lupți cu erorile de indexare sau de ejectare? Descoperiți modul în care pistonii cu arc cu cursă lungă unesc golurile extinse pentru a elimina timpul de nefuncționare costisitor.
Piese standard defectuoase? Aflați cum să selectați un producător personalizat de piston cu arc pentru curbe precise de forță, durabilitate extremă și scară fiabilă.
Preveniți contaminarea și retragerile costisitoare în procesarea alimentelor. Descoperiți cum să specificați pistonii cu arc igienic 316L pentru conformitatea strictă cu CIP.
Preveniți firele îndepărtate și timpul de nefuncționare a asamblarii. Comparați pistonii cu arc metrici și în inchi, verificați dimensiunile burghiului și asigurați o instalare perfectă.
Specificați piston fiabile cu arc pentru dispozitivele medicale. Stăpânește materiale sigure pentru sterilizare, micro-dimensionare și forțe personalizate pentru ansambluri conforme.
Un știft de blocare cu buton este la fel de fiabil ca și rezistența sa la mediul operațional. Rezistența ridicată la forfecare și mecanismele de blocare pozitivă eșuează prematur dacă coroziunea compromite axul intern, arcul sau bilele de blocare.
Defecțiunea hardware în medii critice implică penalități ascunse grele. Un element de fixare degradat rareori doar oprește o linie de producție. Creează în mod activ riscuri severe de siguranță și răspunderi periculoase de conformitate pentru întreaga ta echipă.
În aplicațiile industriale și aerospațiale grele, fixarea sigură nu este opțională. O singură defecțiune a unui mecanism de eliberare rapidă poate declanșa pericole severe de siguranță. Poate cauza daune costisitoare a echipamentului sau poate duce la încălcări imediate de conformitate cu OSHA.
Specificarea feroneriei de fixare în medii portante implică mize incredibil de mari. Defecțiunea mecanică pur și simplu nu este o opțiune. Vă bazați pe aceste componente pentru a ține împreună structuri masive și mașinile critice sub un stres imens.
Specificați dimensiunile greșite pentru un știft de blocare cu buton, iar ansamblul fie nu se blochează complet, fie suferă de un joc axial excesiv. Această toleranță slabă accelerează uzura mecanică. Cel mai frecvent punct de eșec în achiziții implică confuzia „lungimea totală” și „lungimea prinderii”.
Mediile de inginerie precise nu lasă absolut loc de presupuneri. O fracțiune de milimetru determină adesea dacă un ansamblu rezistă la o presiune imensă sau eșuează catastrofal.
În aplicațiile esențiale pentru misiune - de la instalații aerospațiale la suporturi structurale medicale - defecțiunea unui dispozitiv de fixare cu eliberare rapidă nu este doar o problemă de întreținere. Este o vulnerabilitate la nivel de sistem. Inginerii deseori supraindexează rezistența statică la forfecare atunci când evaluează aceste componente.