| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
• Typ pohonu: Šestihranná patice
| Norma | Konfigurovatelné | |
| Netvrzené | +0,15 +0,05 |
+0,1 0 |
| Vytvrzený | +0,2 0 |
+0,2 0 |
| Tolerance D (g6) | |
| 4~6 | -0.004 -0.012 |
| 8, 10 | -0.005 -0.014 |
| 12~15 | -0.006 -0.017 |
Materiály
| Norma | Konfigurovatelné | [M]Materiál | [H]Tvrdost | [ S ]Povrchová úprava | ||||
| Standardní stupeň | Přesný stupeň | Standardní stupeň | Přesný stupeň | |||||
| D | -0.01 -0.05 |
Dg6 | D | -0.01 -0.05 |
Dg6 | |||
| CBDBR | CBDGBR | FCBDBR | FCBDGBR | Ekvivalent uhlíkové oceli 1045 | - | Černý oxid | ||
| CBDBRH | - | FCBDBRH | - | 40~45HRC | ||||
| CBDR | CBDGR | FCBDR | FCBDGR | Ekvivalent z nerezové oceli 303 | - | - |
||

Často kladené otázky o tomto produktu (FAQ)
1. Jak se můžeme vyhnout rzi na stupňovitých šroubech používaných pro opěrné body?
Pokud existují požadavky na ochranu proti korozi, upřednostněte výběr materiálových produktů SUS304.
Výrobky, které neprošly povrchovou úpravou, musí být pravidelně natřeny antikorozním olejem kvůli údržbě, aby se prodloužila doba ochrany proti korozi.
2. Provádí se při řízení kvality stupňovitých šroubů používaných pro opěrné body úplná kontrola?
Přísně zkontrolujte každý procesní odkaz. A provést úplnou kontrolu hlavních kroků procesu. Při konečné přepravě proveďte úplnou kontrolu.
3. Jak zabránit prasknutí závitu při utahování opěrného bodu pomocí stupňovitých šroubů?
Utáhněte šrouby v rozsahu utahovacího momentu, jinak může nadměrný utahovací moment způsobit zlomení závitu.
Podrobnosti zobrazíte kliknutím na utahovací moment šroubu
4. Lze použít typ stupňovitého šroubu pro výběr velikosti L pro osazení k obrobení kořenového podříznutí závitu?
nemusí. Typ výběru velikosti L nemůže zvolit provedení obrábění kořenového podříznutí na dílu velikosti M. Pokud potřebujete podříznutí kořene závitu, vyberte si obráběcí PC s volně specifikovanou velikostí L. Kliknutím na konkrétní velikost L určíte typ
Pojistný kolík tlačítka je pouze tak spolehlivý, jako je jeho odolnost vůči provoznímu prostředí. Vysoká pevnost ve smyku a pozitivní blokovací mechanismy předčasně selžou, pokud koroze naruší vnitřní vřeteno, pružinu nebo aretační kuličky.
Selhání hardwaru v kritických prostředích nese těžké skryté sankce. Znehodnocený spojovací prvek jen zřídka zastaví výrobní linku. Aktivně vytváří závažná bezpečnostní rizika a nebezpečné závazky pro celý váš tým.
V těžkých průmyslových a leteckých aplikacích není bezpečné upevnění volitelné. Jediná porucha v mechanismu rychlého uvolnění může způsobit vážné bezpečnostní riziko. Může způsobit nákladné poškození zařízení nebo vést k okamžitému porušení předpisů OSHA.
Specifikace upevňovacího materiálu v nosných prostředích s sebou nese neuvěřitelně vysoké sázky. Mechanická porucha prostě nepřichází v úvahu. Spoléháte se na to, že tyto komponenty udrží masivní struktury a kritické stroje pohromadě pod nesmírným tlakem.
Zadejte nesprávné rozměry pojistného kolíku tlačítka a sestava se buď zcela nezablokuje, nebo trpí nadměrnou axiální vůlí. Tato volná tolerance urychluje mechanické opotřebení. Nejčastějším bodem selhání při zadávání veřejných zakázek je záměna 'celkové délky' a 'délky úchopu.'
Náročná inženýrská prostředí nenechávají absolutně žádný prostor pro dohady. Zlomek milimetru často rozhoduje o tom, zda se sestava udrží pod nesmírným tlakem nebo katastrofálně selže.
V kritických aplikacích – od leteckého vybavení až po lékařské konstrukční podpory – není selhání rychlouzávěru jen obtížnou údržbou. Jde o zranitelnost na úrovni systému. Inženýři často při hodnocení těchto komponent přehodnocují statickou pevnost ve smyku.
Průmysloví inženýři často čelí frustrujícímu terminologickému paradoxu. Možná uslyšíte, že týmy nákupu používají hardwarové termíny volně. Dnes žádají kulové pojistné kolíky. Zítra požádají o špendlíky. Předpokládají, že představují zcela odlišné upevňovací systémy.
V přesných průmyslových prostředích se počítá každá sekunda času montáže. Inženýři vyžadují spolehlivá upevňovací řešení bez použití nářadí. Potřebujete komponenty postavené pro rychlost a absolutní bezpečnost. Zajišťovací kolík tlačítka tento požadavek dokonale splňuje.
Ruční upevnění v prostředí s vysokými vibracemi nebo v zátěžovém prostředí si často vynucuje obtížný technický kompromis. Technici si obvykle musí vybrat mezi maximální fyzickou bezpečností a rychlou operační rychlostí. Tradiční závitové spojovací prvky vyžadují zdlouhavé ruční utahování.
Pojistný kolík tlačítka funguje jako kritický bod selhání v prostředí s vysokou zátěží a rychlou montáží. Od leteckých sestav a line array audio systémů až po těžké zvedání a průmyslové protokoly Lockout/Tagout (LOTO), tyto malé komponenty nesou obrovské provozní nároky.
Zamykací kolíky tlačítka se na první pohled jeví jako neuvěřitelně jednoduché a spolehlivé mechanismy. Specifikace špatného kolíku však ohrožuje strukturální integritu, bezpečnost obsluhy a celkovou efektivitu aplikace. I malé přehlédnutí může vést ke katastrofálnímu selhání systému.
Výběr přesného správného mechanismu pozitivního zamykání vyžaduje přísnou rovnováhu. Inženýři musí zvážit rychlé ruční ovládání s pouhou pevností a odolností vůči životnímu prostředí. Pro osoby s rozhodovací pravomocí zůstává sázka neuvěřitelně vysoká.
Pojistný kolík tlačítka je často levnou součástí. Přesto často zajišťuje vysoce hodnotná průmyslová aktiva. Chyby v dimenzování mají vážné provozní důsledky. Vedou k nadměrným prostojům stroje. Způsobují mechanické vázání při každodenní montáži.
Inženýři neustále hledají účinné způsoby, jak zajistit pohyblivé části ve složitých sestavách. Pružinový plunžr typu push-pull slouží jako kritická mechanická součást pro bezproblémové indexování, polohování a zamykání těchto mechanismů.
Inženýři často do návrhu naslepo pustí aretační kolík. Můžete očekávat, že zvládne jakékoli mechanické síly, které mu přijdou do cesty. Tento předpoklad však přináší vážná mechanická rizika.
Navrhování mechanických sestav často závisí na jediném důležitém bodě interakce. Pružný píst musíte dokonale sladit s jeho protilehlým povrchem. Tato malá záchytná zóna určuje hmatový pocit a spolehlivost celého mechanismu.
Výroba se vyznačuje absolutní přesností a opakovatelnými akcemi. Inženýři neustále hledají spolehlivé mechanické součásti navržené tak, aby aplikovaly přesné, opakovatelné koncové síly pružin v nástrojích, upínačích a automatizovaných strojích.
Opakovatelná přesnost při výrobě, nástrojích a montáži výrobků závisí do značné míry na menších mechanických součástech. Musí spolehlivě fungovat po tisíce nepřetržitých cyklů, aby se zabránilo zastavení výroby.
V přesných strojích a průmyslových aplikacích je výběr správného mechanického uzamykacího nebo polohovacího komponentu rozhodující pro spolehlivost, bezpečnost a efektivitu. Dvě běžná zařízení používaná pro polohování a zajišťování jsou indexovací plunžry a kuličkové pojistné kolíky.