| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
• Тип привода: шестигранное гнездо
| Стандартный | Настраиваемый | |
| незакаленный | +0,15 +0,05 |
+0,1 0 |
| Закаленный | +0,2 0 |
+0,2 0 |
| Допуск D (g6) | |
| 4~6 | -0.004 -0.012 |
| 8, 10 | -0.005 -0.014 |
| 12~15 | -0.006 -0.017 |
Материалы
| Стандартный | Настраиваемый | [ М ]Материал | [ H ] Твердость | [ S ] Обработка поверхности | ||||
| Стандартный класс | Прецизионный класс | Стандартный класс | Прецизионный класс | |||||
| Д | -0.01 -0.05 |
Дg6 | Д | -0.01 -0.05 |
Дg6 | |||
| КБДБР | ЦБДГБР | ФКБДБР | ФКБДГБР | Эквивалент 1045 углеродистой стали | - | Черный оксид | ||
| CBDBRH | - | ФКБДБРХ | - | 40~45HRC | ||||
| ЦБДР | КБДГР | ФЦБДР | ФКБДГР | Эквивалент нержавеющей стали 303 | - | - |
||

Часто задаваемые вопросы об этом продукте (FAQ)
1. Как избежать ржавчины на ступенчатых винтах, используемых в точках опоры?
Если есть требования по предотвращению ржавчины, отдайте предпочтение изделиям из материала SUS304.
Изделия, не подвергшиеся поверхностной обработке, необходимо регулярно покрывать антикоррозийным маслом для технического обслуживания, чтобы продлить срок защиты от ржавчины.
2. Проводится ли полная проверка при проверке качества ступенчатых винтов, используемых для точек опоры?
Строго проверяйте каждое звено процесса. И провести полную проверку основных этапов процесса. Проведите полную проверку после окончательной отгрузки.
3. Как избежать возникновения обрыва резьбы при затягивании опоры ступенчатыми винтами?
Затягивайте болты в пределах допустимого момента затяжки, в противном случае чрезмерный момент может привести к поломке резьбы.
Пожалуйста, нажмите на момент затяжки болтов для получения подробной информации.
4. Можно ли использовать ступенчатый винт для выбора размера L для опоры для обработки корневого подреза резьбы?
может нет. Тип выбора размера L не позволяет выполнить обработку с подрезом корня на детали размера M. Если вам нужна подрезка корня резьбы, выберите обрабатывающий компьютер с указанным размером L. Нажмите на конкретный размер L, чтобы указать тип.
При точном проектировании приспособлений и оборудовании для обработки управление боковыми силами без ущерба для позиционирования заготовки является повседневной реальностью в цехе. Использование стандартных фиксирующих компонентов для бокового удержания заготовки часто приводит к заклиниванию штифта, преждевременному износу и отклонению заготовки.
Точность сборки пресс-формы напрямую влияет на производительность производства. Незначительные отказы компонентов приводят к катастрофическому повреждению инструмента, неприемлемому проценту брака и серьезным узким местам производства. Инженеры сталкиваются с постоянными проблемами на производстве.
Быстрое позиционирование, выравнивание, индексирование и крепление компонентов в корпусах из листового металла или тонкостенных корпусах представляет собой строгое механическое ограничение. Вы сталкиваетесь с недостаточной толщиной материала для поддержки стандартного резьбового оборудования.
Выбор неправильного плунжера пружины часто приводит к микроперекосам, преждевременному износу компонентов или катастрофическим сбоям при выталкивании деталей во время циклов высокоскоростной обработки и автоматизации.
В точном машиностроении надежность механизмов позиционирования, индексации и удержания полностью зависит от точки контакта плунжера с заготовкой.
Неисправность компонентов в механизмах индексации, позиционирования или выталкивания часто связана с одной-единственной инженерной оплошностью: выбором неподходящего материала для рабочей среды.
Неустанный спрос на миниатюризацию в медицинских устройствах, аэрокосмических компонентах и бытовой электронике требует механического оборудования, которое соответствует микроскопическим размерам, не жертвуя при этом тактильной обратной связью, удерживающей силой или способностью облегчать позиционирование и удаление деталей.
Точное позиционирование компонентов в механических сборках определяет разницу между бесшовной индексацией и механическим связыванием. Доли миллиметра хода плунжера имеют значение. Инженеры должны контролировать это движение, чтобы обеспечить надежную работу машины.
Стандартные детали вышли из строя? Узнайте, как выбрать производителя нестандартного пружинного плунжера, обеспечивающего точные кривые силы, исключительную долговечность и надежную шкалу.
Предотвратите загрязнение и дорогостоящие отзывы в пищевой промышленности. Узнайте, как выбрать гигиенические пружинные плунжеры из 316L для обеспечения строгого соответствия CIP.
Предотвратите сорванную резьбу и простой сборки. Сравните метрические и дюймовые пружинные плунжеры, проверьте размеры метчиков и обеспечьте безупречную установку.
Укажите надежные пружинные плунжеры для медицинских изделий. Освойте безопасные для стерилизации материалы, микрокалибровку и специальные силы для сборки, соответствующей требованиям.
Стопорный штифт кнопки надежен настолько, насколько он устойчив к рабочей среде. Высокая прочность на сдвиг и механизмы принудительной блокировки преждевременно выходят из строя, если коррозия поражает внутренний шпиндель, пружину или шарики фиксатора.
Сбой оборудования в критически важных средах влечет за собой серьезные скрытые штрафы. Изношенный крепеж редко просто останавливает производственную линию. Это активно создает серьезные риски для безопасности и опасные обязательства по соблюдению требований для всей вашей команды.
В тяжелых промышленных и аэрокосмических условиях надежное крепление не является обязательным. Одиночный отказ в быстроразъемном механизме может привести к серьезной угрозе безопасности. Это может привести к дорогостоящему повреждению оборудования или к немедленным нарушениям требований OSHA.
Выбор крепежного оборудования для условий, подвергающихся нагрузкам, сопряжен с невероятно высокими ставками. Механическая неисправность просто недопустима. Вы полагаетесь на эти компоненты, которые удерживают вместе массивные конструкции и критически важные механизмы под огромными нагрузками.
Укажите неправильные размеры стопорного штифта кнопки, и узел либо не зафиксируется полностью, либо будет иметь чрезмерный осевой люфт. Этот свободный допуск ускоряет механический износ. Самая распространенная ошибка при закупках связана с путаницей «общей длины» и «длины захвата».
Тяжелая инженерная среда не оставляет места для догадок. Доли миллиметра часто определяют, выдержит ли узел огромное давление или выйдет из строя катастрофически.
В критически важных приложениях — от аэрокосмической оснастки до медицинских структурных опор — выход из строя быстроразъемного крепления — это не просто неудобство при обслуживании. Это уязвимость системного уровня. Инженеры часто завышают значение статической прочности на сдвиг при оценке этих компонентов.
Промышленные инженеры часто сталкиваются с неприятным терминологическим парадоксом. Вы можете услышать, что отделы закупок широко используют термины «оборудование». Сегодня просят шаровые стопорные штифты. Завтра они просят значки для кнопок. Они предполагают, что это совершенно разные системы крепления.