| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
• Type d'entraînement : douille hexagonale
| Standard | Configurable | |
| Non durci | +0,15 +0,05 |
+0,1 0 |
| Endurci | +0,2 0 |
+0,2 0 |
| Tolérance D (g6) | |
| 4~6 | -0.004 -0.012 |
| 8, 10 | -0.005 -0.014 |
| 12~15 | -0.006 -0.017 |
Matériels
| Standard | Configurable | [M]Matériel | [ H ]Dureté | [S]Traitement de surface | ||||
| Qualité standard | Qualité de précision | Qualité standard | Qualité de précision | |||||
| D | -0.01 -0.05 |
Dg6 | D | -0.01 -0.05 |
Dg6 | |||
| CBDBR | CBDGBR | FCBDBR | FCBDGBR | Équivalent en acier au carbone 1045 | - | Oxyde noir | ||
| CBDBRH | - | FCBDBRH | - | 40~45HRC | ||||
| CBDR | CBDGR | FCBDR | FCBDGR | Équivalent en acier inoxydable 303 | - | - |
||

Questions fréquemment posées sur ce produit (FAQ)
1. Comment éviter la rouille sur les vis de marche utilisées pour les points d'appui ?
S'il existe des exigences en matière de prévention de la rouille, veuillez donner la priorité au choix des produits en matériau SUS304.
Les produits qui n'ont pas subi de traitement de surface doivent être régulièrement enduits d'huile antirouille pour l'entretien, afin de prolonger le temps antirouille.
2. Une inspection complète est-elle effectuée lors de la gestion de la qualité des vis de marche utilisées pour les points de support ?
Inspectez strictement chaque lien de processus. Et effectuez une inspection complète des principales étapes du processus. Effectuer une inspection complète lors de l’expédition finale.
3. Comment éviter la rupture du filetage lorsque le point d'appui est serré avec des vis étagées ?
Veuillez serrer les boulons dans la plage de couple de serrage, sinon un couple excessif pourrait provoquer une rupture du filetage.
Veuillez cliquer sur le couple de serrage des boulons pour plus de détails
4. Le type de vis étagée de sélection de taille L pour point d'appui peut-il être utilisé pour usiner la contre-dépouille racine du filetage ?
peut-être pas. Le type de sélection de taille L ne peut pas choisir d'effectuer un usinage en contre-dépouille de racine sur la pièce de taille M. Si vous avez besoin d'une contre-dépouille de racine de filetage, veuillez choisir un PC d'usinage avec une taille L librement spécifiée. Cliquez sur la taille L spécifique pour spécifier le type
La spécification du matériel de fixation dans des environnements porteurs comporte des enjeux incroyablement élevés. Une panne mécanique n’est tout simplement pas une option. Vous comptez sur ces composants pour maintenir ensemble des structures massives et des machines critiques sous d’immenses contraintes.
Si vous spécifiez des dimensions incorrectes pour une goupille de verrouillage à bouton-poussoir, l'ensemble ne parvient pas à se verrouiller entièrement ou souffre d'un jeu axial excessif. Cette tolérance lâche accélère l’usure mécanique. Le point d'échec le plus courant en matière d'approvisionnement consiste à confondre « longueur totale » et « longueur de prise ».
Les environnements d’ingénierie exigeants ne laissent absolument aucune place aux conjectures. Une fraction de millimètre détermine souvent si un assemblage résiste à une pression immense ou s'il échoue de manière catastrophique.
Dans les applications critiques, du gréement aérospatial aux supports structurels médicaux, la défaillance d'une fixation à dégagement rapide n'est pas seulement une nuisance de maintenance. Il s'agit d'une vulnérabilité au niveau du système. 4956797ed97=La plupart des fabricants donnent des chiffres de couple pour vous aider à définir la précharge. Vous devrez peut-être modifier ces chiffres si vous utilisez une huile ou une graisse différente.
Les ingénieurs industriels sont souvent confrontés à un paradoxe terminologique frustrant. Vous entendrez peut-être les équipes d’approvisionnement utiliser les termes relatifs au matériel de manière vague. Ils demandent des goupilles de verrouillage à bille aujourd'hui. Ils demandent des épingles à boutons-poussoirs demain. Ils supposent qu’il s’agit de systèmes de fixation complètement différents.
Dans les environnements industriels de précision, chaque seconde de temps d’assemblage compte. Les ingénieurs ont besoin de solutions de fixation fiables et sans outils. Vous avez besoin de composants conçus pour la vitesse et la sécurité absolue. La goupille de verrouillage à bouton-poussoir répond parfaitement à cette demande.
La fixation manuelle dans des environnements porteurs ou soumis à de fortes vibrations impose souvent un compromis technique difficile. Les techniciens doivent généralement choisir entre une sécurité physique maximale et une vitesse opérationnelle rapide. Les fixations filetées traditionnelles nécessitent un serrage manuel fastidieux.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir agit comme un point de défaillance critique dans les environnements à forte charge et à assemblage rapide. Des assemblages aérospatiaux et systèmes audio line array aux protocoles de levage/étiquetage de charges lourdes et industriels (LOTO), ces petits composants comportent des enjeux opérationnels énormes.
Les goupilles de verrouillage à bouton-poussoir apparaissent à première vue comme des mécanismes incroyablement simples et fiables. Pourtant, spécifier une mauvaise broche compromet l’intégrité structurelle, la sécurité de l’opérateur et l’efficacité globale de l’application. Même un oubli mineur peut entraîner une défaillance catastrophique du système.
La sélection du bon mécanisme de verrouillage positif exige un équilibre rigoureux. Les ingénieurs doivent mettre en balance l’actionnement manuel rapide et la robustesse et la résilience environnementale. Pour les décideurs, les enjeux restent incroyablement élevés.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir est souvent un composant peu coûteux. Pourtant, cela permet souvent de sécuriser des actifs industriels de grande valeur. Les erreurs de dimensionnement entraînent de graves conséquences opérationnelles. Ils entraînent des temps d’arrêt excessifs des machines. Ils provoquent des grippages mécaniques lors du montage quotidien.
Les ingénieurs recherchent constamment des moyens efficaces pour sécuriser les pièces mobiles dans des assemblages complexes. Un piston à ressort push-pull sert de composant mécanique essentiel pour l'indexation, le positionnement et le verrouillage transparent de ces mécanismes.
Les ingénieurs placent souvent aveuglément une goupille d’arrêt dans une conception. Vous pourriez vous attendre à ce qu’il supporte toutes les forces mécaniques qui se présentent à lui. Cependant, cette hypothèse introduit des risques mécaniques importants.
La conception d’ensembles mécaniques repose souvent sur un seul point d’interaction vital. Vous devez parfaitement adapter un piston à ressort à sa surface de contact. Cette minuscule zone d’engagement dicte la sensation tactile et la fiabilité de l’ensemble du mécanisme.
La fabrication repose sur une précision absolue et des actions reproductibles. Les ingénieurs recherchent constamment des composants mécaniques fiables conçus pour appliquer des forces d'extrémité de ressort précises et reproductibles dans les outils, les montages et les machines automatisées.
La précision reproductible dans la fabrication, l’outillage et l’assemblage de produits dépend fortement de composants mécaniques mineurs. Ils doivent fonctionner de manière fiable sur des milliers de cycles continus pour éviter les arrêts de production.
Dans les machines de précision et les applications industrielles, le choix du bon composant de verrouillage ou de positionnement mécanique est essentiel pour la fiabilité, la sécurité et l'efficacité. Deux dispositifs couramment utilisés pour le positionnement et le verrouillage sont les pistons d'indexation et les goupilles de verrouillage à bille.
Les pistons d'indexation sont des composants mécaniques essentiels utilisés pour sécuriser, positionner et verrouiller les pièces mobiles des machines, des accessoires, des gabarits et des équipements industriels.
Les pistons d'indexation personnalisés sont des composants essentiels des machines spécialisées, des équipements industriels et des assemblages de précision.
Les pistons d'indexation sont des composants mécaniques essentiels utilisés dans diverses industries pour garantir un positionnement précis, un verrouillage sécurisé et un alignement reproductible dans les machines, les accessoires, les gabarits et autres assemblages réglables.