BNSCC、BNBMC、BNBSCは前面に丸い識別用の溝が付いています。 Equiy.Thermal Refinedにより耐久性に優れています。止めネジネジ

| タイプ | 粗い | 大丈夫 | [ M ]素材 | [ H ]硬度 | [ S ]表面処理 | [ A ]付属品 | |
| 止めねじ の種類 |
BNCM | BNSC | 1018 炭素鋼 | - | 四三酸化鉄皮膜 | セットピース (銅合金) |
セットスクリュー(4137合金鋼) |
| - | BNSCC | 1045 炭素鋼調質 | 20~24HRC | ||||
| BNCMS | BNSCS | 303 ステンレス鋼 | - | - | 止めねじ(304ステンレス) | ||
| ネジの 種類 |
BNBM | BNBS | 1018 炭素鋼 | - | 四三酸化鉄皮膜 | 六角穴付きボルト(4137合金鋼) | |
| - | BNBSC | 1045 炭素鋼調質 | 20~24HRC | ||||
| BNBMS | BNBSS | 303 ステンレス鋼 | - | - | 六角穴付きボルト(304ステンレス) | ||
| 部品番号 |
| BNR12 BNSC12 |
| 部品番号 | マックスピッチ | D | C | 止めねじ | ネジの種類 | ||||||||||||||||
| タイプ | M | 粗い | 大丈夫 | (e) | F | B | b | M1 | (e1) | F1 | B1 | b1 | M2 | × | Y | Z | d | R | |||
| (並目止めねじ) BNCM BNCMS (並目ねじ) BNBM BNBMS (細目止めねじ) BNSC BNSCC BNSCS (細目ねじ) BNBS BNBSC BNBSS |
※5 | M5×0.8 | M5×0.5 | 9 | 0.2 | 19.6 | 17 | 9 | 5 | M3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ※6 | M6x1.0 | M6×0.75 | 10 | ||||||||||||||||||
| 8 | M8x1.25 | M8x1.0 | 13 | 21.9 | 19 | 27.7 | 24 | 13 | 9 | M4 | 7 | 4 | 7 | (8.5) | 4.5 | 3.75 | |||||
| 10 | M10×1.5 | M10×1.0 | 16 | 25.4 | 22 | 10 | 31.2 | 27 | 9 | 7 | (10) | ||||||||||
| 12 | M12x1.75 | M12x1.0 | 17 | 27.7 | 24 | 6 | M4 | 34.6 | 30 | 16 | 12 | M5 | 9.5 | 4.5 | 9 | (11) | 5.5 | 4.5 | |||
| 15 | - | M15x1.0 | 21 | 31.2 | 27 | 11 | 41.6 | 36 | 19 | 14 | M6 | 12.5 | 5 | 9.5 | (11) | 7 | 5.5 | ||||
| 16 | M16x2.0 | - | 9.5 | (12) | |||||||||||||||||
| 20 | M20×2.5 | M20×1.0 | 26 | 37.0 | 32 | 47.3 | 41 | 15 | 6.5 | 12 | (15) | ||||||||||
| 24 | M24x3.0 | - | 33 | 47.3 | 41 | 13 | 8 | M5 | 53.1 | 46 | 17 | 7.5 | 15 | ||||||||
| 25 | - | M25×1.5 | |||||||||||||||||||
| 30 | M30×3.5 | M30×1.5 | 39 | 0.5 | 57.7 | 50 | 16 | 10 | M6 | 57.7 | 50 | 20 | 19.5 | 8.5 | 18 | ||||||
| ※端面M5、M6は止めねじのみとなります。 [ ! ]Z寸法の( )内はステンレスタイプの寸法です。 | |||||||||||||||||||||
精密治具の設計や機械加工のセットアップでは、ワークの位置決めを損なうことなく横方向の力を管理することが作業現場で日常的に行われています。横方向のワーク保持に標準の戻り止めコンポーネントに依存すると、多くの場合、ピンの固着、早期摩耗、ワークピースのたわみが発生します。
金型の組み立て精度は、製造のスループットに直接影響します。軽微なコンポーネントの故障は、致命的な工具の損傷、許容できないスクラップ率、深刻な生産ボトルネックを引き起こします。エンジニアは現場で常に課題に直面しています。
板金または薄壁の筐体内のコンポーネントを迅速に位置決め、位置合わせ、インデックス付け、固定するには、厳しい機械的制限が生じます。標準のねじ付きハードウェアをサポートするには材料の厚さが不十分です。
間違ったスプリング プランジャーを指定すると、高速加工や自動化サイクル中に、微小な位置ずれ、部品の早期摩耗、または壊滅的な部品取り出しの失敗が発生することがよくあります。
精密工学では、位置決め、割出し、および保持機構の信頼性は、プランジャーとワークピース間の接触点に完全に依存します。
インデックス、位置決め、または排出機構におけるコンポーネントの故障は、単一の技術的見落とし、つまり動作環境に対して間違った材料を指定したことが原因であることがよくあります。
医療機器、航空宇宙部品、家庭用電化製品における小型化への絶え間ない要求により、触覚フィードバック、保持力、部品の簡単な位置決めや取り外しを容易にする機能を犠牲にすることなく、微細な設置面積に適合する機械的ハードウェアが必要とされています。
機械アセンブリにおけるコンポーネントの正確な位置決めが、シームレスなインデックス作成と機械的バインディングの違いを決定します。プランジャーの移動量は数ミリ単位が重要です。エンジニアは、信頼性の高い機械の動作を保証するために、この動きを制御する必要があります。
標準プランジャーは角度があると故障します。側面荷重を管理し、拘束を防ぎ、精度を確保するために、傾斜面用のスプリング プランジャーを指定する方法を学びます。
頻繁に組み立てる際のネジの摩耗を防ぎます。スプリング プランジャーの止めねじ構成が動的環境でどのように器具を保護するかをご覧ください。
ショートや腐食を解消します。エンジニアリング プラスチックのスプリング プランジャーがどのようにして信頼性の高い電気絶縁性と耐薬品性を実現するかをご覧ください。
表面の損傷を防ぎ、スクラップを削減します。傷を付けないプラスチック製スプリングプランジャーが、傷を付けずに繊細なアルミニウムをしっかりと固定する方法をご覧ください。
PCBの損傷やセンサーの位置ずれを防ぎます。高密度エレクトロニクスにおける正確な位置決めのためにマイクロ スプリング プランジャーを指定する方法を学びます。
センサーのドリフトや損傷を防ぎます。マイクロ スプリング プランジャーの接触力と公差を最適化することで、どのように精密な機械的安定性が保証されるかを学びましょう。
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ねじ山の剥がれや組み立てのダウンタイムを防ぎます。メトリックとインチのスプリング プランジャーを比較し、タップ ドリルのサイズを確認し、完璧な取り付けを保証します。
医療機器向けに信頼性の高いスプリングプランジャーを指定してください。滅菌しても安全な材料、マイクロサイジング、および準拠したアセンブリのためのカスタム力をマスターします。