| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
BNSCC,BNBMC e BNBSChanno una scanalatura identificativa rotonda davanti. Equiy.Thermal Refined eccelle in termini di durata.Set ScrewScrew

| Tipo | Grossolano | Bene | [M]Materiale | [ H ]Durezza | [ S ]Trattamento superficiale | [ A ]Accessori | |
| Impostare il tipo a vite |
BNCM | BNSC | Acciaio al carbonio 1018 | - | Ossido Nero | Set (lega di rame) |
Vite di fermo (acciaio legato 4137) |
| - | BNSCC | Raffinazione termica in acciaio al carbonio 1045 | 20~24HRC | ||||
| BNCMS | BNSCS | Acciaio inossidabile 303 | - | - | Vite di fermo (acciaio inossidabile 304) | ||
| a vite Tipo |
BNBM | BNB | Acciaio al carbonio 1018 | - | Ossido Nero | Vite a esagono incassato (acciaio legato 4137) | |
| - | BNBSC | Raffinazione termica in acciaio al carbonio 1045 | 20~24HRC | ||||
| BNBMS | BNBSS | Acciaio inossidabile 303 | - | - | Vite a esagono incassato (acciaio inossidabile 304) | ||
| Numero di parte |
| BNR12BNSC12 |
| Numero di parte | MxPitch | D | C | Vite di fissaggio | Tipo a vite | ||||||||||||||||
| Tipo | M | Grossolano | Bene | (e) | F | B | B | M1 | (e1) | F1 | B1 | B1 | M2 | X | Y | Z | D | R | |||
| (Vite di fermo grossa) BNCM BNCMS (Vite grossa) BNBM BNBMS (Vite di fermo fine) BNSC BNSCC BNSCS (Vite fine) BNBS BNBSC BNBSS |
*5 | M5x0,8 | M5x0,5 | 9 | 0.2 | 19.6 | 17 | 9 | 5 | M3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| *6 | M6x1.0 | M6x0,75 | 10 | ||||||||||||||||||
| 8 | M8x1,25 | M8x1.0 | 13 | 21.9 | 19 | 27.7 | 24 | 13 | 9 | M4 | 7 | 4 | 7 | (8.5) | 4.5 | 3.75 | |||||
| 10 | M10x1,5 | M10x1,0 | 16 | 25.4 | 22 | 10 | 31.2 | 27 | 9 | 7 | (10) | ||||||||||
| 12 | M12x1,75 | M12x1,0 | 17 | 27.7 | 24 | 6 | M4 | 34.6 | 30 | 16 | 12 | M5 | 9.5 | 4.5 | 9 | (11) | 5.5 | 4.5 | |||
| 15 | - | M15x1,0 | 21 | 31.2 | 27 | 11 | 41.6 | 36 | 19 | 14 | M6 | 12.5 | 5 | 9.5 | (11) | 7 | 5.5 | ||||
| 16 | M16x2.0 | - | 9.5 | (12) | |||||||||||||||||
| 20 | M20x2,5 | M20x1,0 | 26 | 37.0 | 32 | 47.3 | 41 | 15 | 6.5 | 12 | (15) | ||||||||||
| 24 | M24x3,0 | - | 33 | 47.3 | 41 | 13 | 8 | M5 | 53.1 | 46 | 17 | 7.5 | 15 | ||||||||
| 25 | - | M25x1,5 | |||||||||||||||||||
| 30 | M30x3,5 | M30x1,5 | 39 | 0.5 | 57.7 | 50 | 16 | 10 | M6 | 57.7 | 50 | 20 | 19.5 | 8.5 | 18 | ||||||
| *La faccia finale M5 e M6 è disponibile solo per vite di fermo. [! ]Le dimensioni Z tra ( ) si riferiscono al tipo in acciaio inox. | |||||||||||||||||||||
Nella progettazione di dispositivi di precisione e nelle configurazioni di lavorazione, la gestione delle forze laterali senza compromettere il posizionamento del pezzo è una realtà quotidiana in officina. Affidarsi a componenti di bloccaggio standard per il bloccaggio laterale del pezzo spesso porta al bloccaggio dei perni, all'usura prematura e alla deflessione del pezzo.
La precisione dell'assemblaggio dello stampo determina direttamente la produttività della produzione. I guasti minori dei componenti causano danni catastrofici agli strumenti, tassi di scarto inaccettabili e gravi colli di bottiglia nella produzione. Gli ingegneri affrontano sfide costanti sul campo.
Il posizionamento rapido, l'allineamento, l'indicizzazione e il fissaggio dei componenti in lamiere o involucri a pareti sottili presentano una severa limitazione meccanica. Devi affrontare uno spessore del materiale insufficiente per supportare l'hardware filettato standard.
Specificare lo stantuffo a molla sbagliato spesso provoca microdisallineamenti, usura prematura dei componenti o guasti catastrofici nell'espulsione delle parti durante i cicli di lavorazione e automazione ad alta velocità.
Nell'ingegneria di precisione, l'affidabilità dei meccanismi di posizionamento, indicizzazione e trattenimento dipende interamente dal punto di contatto tra lo stantuffo e il pezzo.
Il guasto dei componenti nei meccanismi di indicizzazione, posizionamento o espulsione è spesso riconducibile a una singola svista ingegneristica: la specifica del materiale sbagliato per l'ambiente operativo.
L’incessante richiesta di miniaturizzazione nei dispositivi medici, nei componenti aerospaziali e nell’elettronica di consumo richiede hardware meccanico che si adatti a impronte microscopiche senza sacrificare il feedback tattile, la forza di tenuta o la capacità di facilitare il posizionamento e la rimozione delle parti.
Il posizionamento preciso dei componenti negli assemblaggi meccanici determina la differenza tra indicizzazione continua e rilegatura meccanica. Una frazione di millimetro nella corsa dello stantuffo è importante. Gli ingegneri devono controllare questo movimento per garantire un funzionamento affidabile della macchina.
Gli stantuffi standard si guastano sugli angoli. Impara a specificare i pistoni a molla per superfici inclinate per gestire i carichi laterali, evitare inceppamenti e garantire la precisione.
Previene l'usura del filo durante il montaggio frequente. Scopri come la configurazione con vite di fissaggio dello stantuffo a molla protegge gli apparecchi in ambienti dinamici.
Elimina cortocircuiti e corrosione. Scopri come gli stantuffi a molla in plastica tecnica garantiscono un isolamento elettrico affidabile e una resistenza chimica.
Arresta i danni alla superficie e riduci gli scarti. Scopri come gli stantuffi a molla in plastica che non danneggiano fissano saldamente il delicato alluminio senza graffiarlo.
Previene danni al PCB e disallineamento del sensore. Scopri come specificare i micro pistoni a molla per un posizionamento preciso nell'elettronica ad alta densità.
Prevenire la deriva e il danneggiamento del sensore. Scopri come l'ottimizzazione della forza di contatto e della tolleranza del micro stantuffo a molla garantisce una stabilità meccanica di precisione.
Gli stantuffi standard non funzionano? Scopri come gli stantuffi a molla personalizzati a corsa lunga garantiscono un adattamento meccanico esatto, una forza ottimale e un indicizzazione affidabile.
Hai problemi con errori di indicizzazione o espulsione? Scopri come gli stantuffi a molla a corsa lunga colmano gli spazi estesi per eliminare costosi tempi di inattività.
Le parti standard non funzionano? Scopri come selezionare un produttore di pistoni a molla personalizzati per curve di forza precise, durata estrema e scala affidabile.
Previeni la contaminazione e i costosi richiami nel settore della lavorazione alimentare. Scopri come specificare gli stantuffi igienici a molla 316L per la rigorosa conformità CIP.
Prevenire fili strappati e tempi di inattività dell'assemblaggio. Confronta gli stantuffi a molla metrici con quelli in pollici, verifica le dimensioni delle punte dei maschi e garantisce un'installazione impeccabile.
Specifica stantuffi a molla affidabili per dispositivi medici. Padroneggia materiali sicuri per la sterilizzazione, microdimensionamento e forze personalizzate per assemblaggi conformi.