| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
Forma: Forma rotonda
• Materiale: Acciaio legato 4140
• Trattamento superficiale: Trattamento superficiale fornito
• Tipo di vite: Filettatura metrica (fine)
• Tipo: Dadi di bloccaggio

Materiali

| Numero di parte |
| ZPLNY8 |
| Numero di parte | MxPitch | D | D | B | S | T | M | Perpendicolarità della faccia finale (max.) | Massimo. Coppia di serraggio (N·m) | |
| Tipo | M | (Bene) | Vite di fissaggio | |||||||
| (Standard) ZPLNY (Alta qualità) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · PLN 0,005 · PLN 0,002 |
3.5 |
| 10 | 10x1.0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1.0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1,0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1,0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2,0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2,0 | 80 | 73 | |||||||
Domande frequenti su questo prodotto (FAQ)
1. È necessario aggiungere grasso per bloccare il dado
Sia il serraggio che l'allentamento richiedono l'uso di lubrificanti. Se la durezza dell'albero fisso è relativamente bassa, utilizzare grasso lubrificante con elevato potere lubrificante
2. Precauzioni durante il fissaggio
Per garantire il massimo effetto del dado di bloccaggio, esporre la parte filettata di oltre 2 pollici durante il fissaggio. Il dado di bloccaggio standard è un dado rotondo con quattro piccole scanalature sulla circonferenza esterna, che può essere serrato sul corpo del perno con una chiave a mezzaluna. Il dado di bloccaggio deve essere dotato di una rondella per albero, che può fissare la piccola scanalatura sul corpo del perno rispetto alla piccola scanalatura sulla sua circonferenza esterna per impedirne l'allentamento.
3. La differenza tra dadi ordinari e controdadi
1. Diverse prestazioni di resistenza alle vibrazioni
Dadi ordinari: relativamente scadenti rispetto ai dadi autobloccanti
Dado di bloccaggio: resistenza superiore alle vibrazioni. Quando la filettatura viene serrata, la filettatura superiore del bullone entra saldamente nell'inclinazione a forma di cuneo di 30 ° del dado e viene bloccata. La forza normale generata dalla forza applicata sul pendio a forma di cuneo forma un angolo di 60° con l'asse del bullone, anziché un angolo di 30°. Pertanto, la forza normale generata dal dado di bloccaggio durante il serraggio è molto maggiore di quella dei normali dadi standard, che hanno grandi capacità anti-allentamento e antivibranti.
2. Diversa resistenza all'usura e resistenza al taglio
Dadi ordinari: scarsa resistenza all'usura e al taglio;
Dado di bloccaggio: forte resistenza all'usura e resistenza al taglio. La superficie inclinata di 30° della base della filettatura del dado può distribuire uniformemente la forza di bloccaggio del dado su tutte le filettature di ciascun dente. Grazie alla distribuzione uniforme della forza di compressione sulla superficie della filettatura di ciascun dente, il dado può risolvere efficacemente i problemi di usura della filettatura e deformazione a taglio.
3. Tassi di riutilizzo diversi
Frutta a guscio ordinaria: basso tasso di riutilizzo;
Dado di bloccaggio: tasso di riutilizzo elevato. L'uso estensivo ha dimostrato che dopo ripetuti serraggio e smontaggio del dado di bloccaggio, la sua forza di bloccaggio rimane invariata e può mantenere il suo bloccaggio originale.
Nella progettazione di dispositivi di precisione e nelle configurazioni di lavorazione, la gestione delle forze laterali senza compromettere il posizionamento del pezzo è una realtà quotidiana in officina. Affidarsi a componenti di bloccaggio standard per il bloccaggio laterale del pezzo spesso porta al bloccaggio dei perni, all'usura prematura e alla deflessione del pezzo.
La precisione dell'assemblaggio dello stampo determina direttamente la produttività della produzione. I guasti minori dei componenti causano danni catastrofici agli strumenti, tassi di scarto inaccettabili e gravi colli di bottiglia nella produzione. Gli ingegneri affrontano sfide costanti sul campo.
Il posizionamento rapido, l'allineamento, l'indicizzazione e il fissaggio dei componenti in lamiere o involucri a pareti sottili presentano una severa limitazione meccanica. Devi affrontare uno spessore del materiale insufficiente per supportare l'hardware filettato standard.
Specificare lo stantuffo a molla sbagliato spesso provoca microdisallineamenti, usura prematura dei componenti o guasti catastrofici nell'espulsione delle parti durante i cicli di lavorazione e automazione ad alta velocità.
Nell'ingegneria di precisione, l'affidabilità dei meccanismi di posizionamento, indicizzazione e trattenimento dipende interamente dal punto di contatto tra lo stantuffo e il pezzo.
Il guasto dei componenti nei meccanismi di indicizzazione, posizionamento o espulsione è spesso riconducibile a una singola svista ingegneristica: la specifica del materiale sbagliato per l'ambiente operativo.
L’incessante richiesta di miniaturizzazione nei dispositivi medici, nei componenti aerospaziali e nell’elettronica di consumo richiede hardware meccanico che si adatti a impronte microscopiche senza sacrificare il feedback tattile, la forza di tenuta o la capacità di facilitare il posizionamento e la rimozione delle parti.
Il posizionamento preciso dei componenti negli assemblaggi meccanici determina la differenza tra indicizzazione continua e rilegatura meccanica. Una frazione di millimetro nella corsa dello stantuffo è importante. Gli ingegneri devono controllare questo movimento per garantire un funzionamento affidabile della macchina.
Previene danni al PCB e disallineamento del sensore. Scopri come specificare i micro pistoni a molla per un posizionamento preciso nell'elettronica ad alta densità.
Prevenire la deriva e il danneggiamento del sensore. Scopri come l'ottimizzazione della forza di contatto e della tolleranza del micro stantuffo a molla garantisce una stabilità meccanica di precisione.
Gli stantuffi standard non funzionano? Scopri come gli stantuffi a molla personalizzati a corsa lunga garantiscono un adattamento meccanico esatto, una forza ottimale e un indicizzazione affidabile.
Hai problemi con errori di indicizzazione o espulsione? Scopri come gli stantuffi a molla a corsa lunga colmano gli spazi estesi per eliminare costosi tempi di inattività.
Le parti standard non funzionano? Scopri come selezionare un produttore di pistoni a molla personalizzati per curve di forza precise, durata estrema e scala affidabile.
Previeni la contaminazione e i costosi richiami nel settore della lavorazione alimentare. Scopri come specificare gli stantuffi igienici a molla 316L per la rigorosa conformità CIP.
Prevenire fili strappati e tempi di inattività dell'assemblaggio. Confronta gli stantuffi a molla metrici con quelli in pollici, verifica le dimensioni delle punte dei maschi e garantisce un'installazione impeccabile.
Specifica stantuffi a molla affidabili per dispositivi medici. Padroneggia materiali sicuri per la sterilizzazione, microdimensionamento e forze personalizzate per assemblaggi conformi.
Un perno di bloccaggio a pulsante è affidabile tanto quanto la sua resistenza all'ambiente operativo. L'elevata resistenza al taglio e i meccanismi di bloccaggio positivo falliscono prematuramente se la corrosione compromette il perno interno, la molla o le sfere di bloccaggio.
I guasti hardware in ambienti mission-critical comportano pesanti conseguenze nascoste. Un elemento di fissaggio degradato raramente ferma semplicemente una linea di produzione. Crea attivamente gravi rischi per la sicurezza e pericolose responsabilità di conformità per l'intero team.
Nelle applicazioni industriali e aerospaziali per carichi pesanti, il fissaggio sicuro non è un optional. Un singolo guasto in un meccanismo di sgancio rapido può provocare gravi rischi per la sicurezza. Può causare danni costosi alle apparecchiature o portare a violazioni immediate della conformità OSHA.
Specificare l'hardware di fissaggio in ambienti portanti comporta una posta in gioco incredibilmente alta. Il guasto meccanico semplicemente non è un'opzione. Fai affidamento su questi componenti per tenere insieme strutture massicce e macchinari critici sotto stress immenso.