Şekil: Yuvarlak Şekil
• Malzeme: 4140 Alaşımlı Çelik
• Yüzey İşlemi: Sağlanan Yüzey İşlemi
• Vida Tipi: Metrik (İnce) Diş
• Tip: Kilit Somunları

Malzemeler

| Parça Numarası |
| ZPLNY8 |
| Parça Numarası | MxPitch | D | D | B | S | T | M | Uç Yüzün Dikliği (Maks.) | Maks. Sıkma Torku (N·m) | |
| Tip | M | (İyi) | Ayar Vidası | |||||||
| (Standart) ZPLNY (Yüksek Dereceli) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · PLNY 0,005 · PLN 0,002 |
3.5 |
| 10 | 10x1,0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1,0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1,0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1,0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1,0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2,0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2,0 | 80 | 73 | |||||||
Bu ürün hakkında sık sorulan sorular (SSS)
1. Somunu kilitlemek için gres eklemem gerekir mi?
Hem sıkma hem de gevşetme, yağlayıcıların kullanılmasını gerektirir. Sabit milin sertliği nispeten düşükse, lütfen yüksek yağlama özelliğine sahip yağlama gresi kullanın.
2. Sabitleme sırasında alınacak önlemler
Kilitleme somununun maksimum etkisini sağlamak için lütfen sabitleme sırasında dişli kısmı 2 inçten fazla açığa çıkarın. Standart kilitleme somunu, dış çevresinde dört küçük oluk bulunan, saplama gövdesi üzerinde hilal anahtarla sıkıştırılabilen yuvarlak bir somundur. Kilitleme somunu, gevşemesini önlemek için saplama gövdesi üzerindeki küçük oluğu dış çevresindeki küçük oluğa göre sabitleyebilen bir mil rondelasıyla donatılmalıdır.
3. Sıradan somunlarla kilitli somunlar arasındaki fark
1. Farklı titreşim direnci performansı
Sıradan somunlar: Kilitli somunlarla karşılaştırıldığında nispeten zayıf
Kilitleme somunu: Üstün titreşim direnci. Diş sıkıldığında cıvatanın üst dişi somunun 30°'lik kama şeklindeki eğimine sıkıca girer ve kenetlenir. Kama şeklindeki eğime uygulanan kuvvetin oluşturduğu normal kuvvet, cıvatanın ekseni ile 30°'lik bir açı yerine 60°'lik bir açı oluşturur. Bu nedenle, sıkma sırasında kilitleme somununun ürettiği normal kuvvet, gevşemeyi önleme ve titreşimi önleme özellikleri yüksek olan sıradan standart somunlardan çok daha fazladır.
2. Farklı aşınma direnci ve kayma direnci
Sıradan somunlar: zayıf aşınma direnci ve kayma direnci;
Kilitleme somunu: Güçlü aşınma direnci ve kayma direnci. Somun dişi tabanının 30° eğimli yüzeyi, somunun kilitleme kuvvetini her dişin tüm dişlerine eşit şekilde dağıtabilir. Sıkıştırma kuvvetinin her dişin diş yüzeyine eşit dağılımı nedeniyle somun, diş aşınması ve kesme deformasyonu sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir.
3. Farklı yeniden kullanım oranları
Sıradan kuruyemişler: yeniden kullanım oranı düşüktür;
Kilitleme somunu: Yüksek yeniden kullanım oranı. Kapsamlı kullanım, kilit somununun tekrar tekrar sıkılıp sökülmesinden sonra kilitleme kuvvetinin değişmediğini ve orijinal kilitlemesini koruyabildiğini göstermiştir.
Hassas fikstür tasarımında ve işleme kurulumlarında, iş parçası konumlandırmasından ödün vermeden yanal kuvvetleri yönetmek, atölyede günlük bir gerçekliktir. Yanal iş parçası tutma için standart kilit bileşenlerine güvenmek çoğu zaman pimin sıkışmasına, erken aşınmaya ve iş parçasının sapmasına neden olur.
Kalıp montajı hassasiyeti doğrudan üretim verimini belirler. Küçük bileşen arızaları, yıkıcı takım hasarına, kabul edilemez hurda oranlarına ve ciddi üretim darboğazlarına neden olur. Mühendisler sahada sürekli zorluklarla karşı karşıyadır.
Sac levha veya ince duvarlı mahfazalardaki bileşenlerin hızlı konumlandırılması, hizalanması, indekslenmesi ve sabitlenmesi katı bir mekanik sınırlama sunar. Standart dişli donanımı desteklemek için yetersiz malzeme kalınlığıyla karşı karşıya kalırsınız.
Yanlış yaylı pistonun belirlenmesi sıklıkla mikro yanlış hizalamalara, erken bileşen aşınmasına veya yüksek hızlı işleme ve otomasyon çevrimleri sırasında ciddi parça çıkarma arızalarına neden olur.
Hassas mühendislikte konumlandırma, indeksleme ve tutma mekanizmalarının güvenilirliği tamamen piston ile iş parçası arasındaki temas noktasına bağlıdır.
İndeksleme, konumlandırma veya çıkarma mekanizmalarındaki bileşen arızası sıklıkla tek bir mühendislik gözetiminden kaynaklanır: çalışma ortamı için yanlış malzemenin belirlenmesi.
Tıbbi cihazlarda, havacılık bileşenlerinde ve tüketici elektroniğinde minyatürleştirmeye yönelik aralıksız talep, dokunsal geri bildirimden, tutma kuvvetinden veya parçaların kolay konumlandırılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırma yeteneğinden ödün vermeden mikroskobik ayak izlerine uyan mekanik donanım gerektirir.
Mekanik montajlarda bileşenlerin hassas konumlandırılması, kesintisiz indeksleme ile mekanik bağlama arasındaki farkı belirler. Piston hareketinde bir milimetrenin çok küçük bir kısmı önemlidir. Mühendislerin, makinenin güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için bu hareketi kontrol etmesi gerekir.
İndeksleme veya çıkarma hatalarıyla mı mücadele ediyorsunuz? Uzun stroklu yaylı pistonların maliyetli arıza sürelerini ortadan kaldırmak için uzun boşlukları nasıl kapattığını keşfedin.
Standart parçalar arızalı mı? Hassas kuvvet eğrileri, olağanüstü dayanıklılık ve güvenilir ölçek için özel bir yaylı piston üreticisini nasıl seçeceğinizi öğrenin.
Gıda işlemede kirlenmeyi ve maliyetli geri çağırmaları önleyin. Sıkı CIP uyumluluğu için 316L hijyenik yaylı pistonların nasıl belirleneceğini keşfedin.
Dişlerin soyulmasını ve montajın aksama süresini önleyin. Metrik ve inç yaylı pistonları karşılaştırın, kılavuz matkap boyutlarını doğrulayın ve kusursuz kurulum sağlayın.
Tıbbi cihazlar için güvenilir yaylı pistonları belirtin. Uyumlu düzenekler için sterilizasyon açısından güvenli malzemelerde, mikro boyutlandırmada ve özel kuvvetlerde ustalaşın.
Bir basma düğmeli kilitleme pimi yalnızca çalışma ortamına dayanıklılığı kadar güvenilirdir. Korozyonun iç iş milini, yayı veya tetik bilyalarını etkilemesi durumunda, yüksek kesme mukavemeti ve pozitif kilitleme mekanizmaları zamanından önce başarısız olur.
Görev açısından kritik ortamlardaki donanım arızası ağır gizli cezalar taşır. Bozulmuş bir bağlantı elemanı nadiren üretim hattını durdurur. Ekibinizin tamamı için aktif olarak ciddi güvenlik riskleri ve tehlikeli uyumluluk yükümlülükleri yaratır.
Ağır sanayi ve havacılık uygulamalarında güvenli sabitleme isteğe bağlı değildir. Hızlı serbest bırakma mekanizmasındaki tek bir arıza, ciddi güvenlik tehlikelerini tetikleyebilir. Pahalı ekipman hasarına neden olabilir veya anında OSHA uyumluluk ihlallerine yol açabilir.
Yük taşıyan ortamlarda bağlantı donanımının belirlenmesi inanılmaz derecede yüksek riskler taşır. Mekanik arıza kesinlikle bir seçenek değildir. Devasa yapıları ve kritik makineleri yoğun stres altında bir arada tutmak için bu bileşenlere güveniyorsunuz.
Basmalı düğme kilitleme pimi için yanlış boyutların belirtilmesi durumunda düzenek ya tamamen kilitlenemez ya da aşırı eksenel boşluk oluşur. Bu gevşek tolerans mekanik aşınmayı hızlandırır. Tedarikteki en yaygın başarısızlık noktası, 'toplam uzunluk' ile 'kavrama uzunluğu'nun karıştırılmasıdır.
Titiz mühendislik ortamları kesinlikle tahmine yer bırakmaz. Bir milimetrenin küçücük bir kısmı, bir düzeneğin büyük bir basınç altında mı kalacağını yoksa felaketle mi başarısız olacağını belirler.
Havacılık teçhizatından tıbbi yapısal desteklere kadar kritik görev uygulamalarında, hızlı açılan bağlantı elemanının arızalanması yalnızca bir bakım sorunu değildir. Sistem düzeyinde bir güvenlik açığıdır. Mühendisler bu bileşenleri değerlendirirken sıklıkla statik kesme mukavemetini aşırı endeksliyorlar.