| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Form: Runde Form
• Material: 4140 legierter Stahl
• Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung im Lieferumfang enthalten
• Schraubentyp: Metrisches (Feingewinde)
• Typ: Sicherungsmuttern

Materialien

| Teilenummer |
| ZPLNY8 |
| Teilenummer | MxPitch | D | D | B | S | T | M | Rechtwinkligkeit der Endfläche (max.) | Max. Anzugsdrehmoment (N·m) | |
| Typ | M | (Bußgeld) | Stellschraube | |||||||
| (Standard) ZPLNY (Hochwertig) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · 0,005 PLN · 0,002 PLN |
3.5 |
| 10 | 10x1,0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1,0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1,0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1,0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1,0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2,0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2,0 | 80 | 73 | |||||||
Häufig gestellte Fragen zu diesem Produkt (FAQ)
1. Muss ich Fett hinzufügen, um die Mutter zu sichern?
Sowohl das Anziehen als auch das Lösen erfordern die Verwendung von Schmiermitteln. Wenn die Härte der festen Welle relativ gering ist, verwenden Sie bitte Schmierfett mit hoher Schmierfähigkeit
2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Befestigung
Um die maximale Wirkung der Sicherungsmutter zu gewährleisten, legen Sie den Gewindeteil während der Fixierung bitte um mehr als 2 Zoll frei. Die Standard-Sicherungsmutter ist eine Rundmutter mit vier kleinen Rillen am Außenumfang, die mit einem Gabelschlüssel am Bolzenkörper festgezogen werden kann. Die Sicherungsmutter sollte mit einer Wellenscheibe ausgestattet sein, die die kleine Nut am Bolzenkörper relativ zur kleinen Nut an seinem Außenumfang fixieren kann, um ein Lösen zu verhindern.
3. Der Unterschied zwischen gewöhnlichen Muttern und Sicherungsmuttern
1. Unterschiedliche Vibrationswiderstandsleistung
Gewöhnliche Muttern: relativ schlecht im Vergleich zu Sicherungsmuttern
Sicherungsmutter: Hervorragende Vibrationsfestigkeit. Beim Anziehen des Gewindes dringt das Obergewinde der Schraube fest in die 30°-Keilschräge der Mutter ein und wird festgeklemmt. Die durch die auf die keilförmige Schräge ausgeübte Kraft erzeugte Normalkraft bildet mit der Bolzenachse einen Winkel von 60° statt eines Winkels von 30°. Daher ist die von der Sicherungsmutter beim Anziehen erzeugte Normalkraft viel größer als die normaler Standardmuttern, die hervorragende Lockerungs- und Vibrationsschutzeigenschaften aufweisen.
2. Unterschiedliche Verschleißfestigkeit und Scherfestigkeit
Gewöhnliche Muttern: schlechte Verschleißfestigkeit und Scherfestigkeit;
Sicherungsmutter: Starke Verschleißfestigkeit und Scherfestigkeit. Die um 30° geneigte Oberfläche der Muttergewindebasis kann die Sicherungskraft der Mutter gleichmäßig auf alle Gewindegänge jedes Zahns verteilen. Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der Kompressionskraft auf der Gewindeoberfläche jedes Zahns kann die Mutter die Probleme des Gewindeverschleißes und der Scherverformung wirksam lösen.
3. Unterschiedliche Wiederverwendungsraten
Gewöhnliche Nüsse: geringe Wiederverwendungsrate;
Sicherungsmutter: Hohe Wiederverwendungsrate. Ausgiebiger Einsatz hat gezeigt, dass nach mehrmaligem Anziehen und Demontieren der Sicherungsmutter deren Sicherungskraft unverändert bleibt und die ursprüngliche Verriegelung aufrechterhalten werden kann.
Bei der Entwicklung präziser Vorrichtungen und Bearbeitungskonfigurationen ist die Beherrschung von Querkräften ohne Beeinträchtigung der Werkstückpositionierung in der Werkstatt eine tägliche Realität. Wenn man sich bei der seitlichen Werkstückspannung auf standardmäßige Arretierkomponenten verlässt, führt dies häufig zu Stiftklemmen, vorzeitigem Verschleiß und Durchbiegung des Werkstücks.
Die Präzision der Formmontage bestimmt direkt den Fertigungsdurchsatz. Kleinere Komponentenausfälle führen zu katastrophalen Werkzeugschäden, inakzeptablen Ausschussraten und schwerwiegenden Produktionsengpässen. Ingenieure stehen vor ständigen Herausforderungen.
Das schnelle Positionieren, Ausrichten, Indexieren und Sichern von Komponenten in Blech- oder dünnwandigen Gehäusen stellt eine strenge mechanische Einschränkung dar. Die Materialstärke reicht nicht aus, um Standard-Gewindeteile zu unterstützen.
Die Angabe des falschen Federstößels führt bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs- und Automatisierungszyklen häufig zu Mikrofehlausrichtungen, vorzeitigem Komponentenverschleiß oder katastrophalen Auswurffehlern.
In der Feinmechanik hängt die Zuverlässigkeit von Positionierungs-, Indexierungs- und Haltemechanismen ausschließlich vom Kontaktpunkt zwischen Stößel und Werkstück ab.
Komponentenausfälle bei Indexierungs-, Positionierungs- oder Auswurfmechanismen sind häufig auf ein einziges technisches Versehen zurückzuführen: die Auswahl des falschen Materials für die Betriebsumgebung.
Die unaufhörliche Forderung nach Miniaturisierung in medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Unterhaltungselektronik erfordert mechanische Hardware, die auf mikroskopisch kleine Stellflächen passt, ohne auf taktile Rückmeldung, Haltekraft oder die Möglichkeit, Teile einfach zu positionieren und zu entfernen, verzichten zu müssen.
Die präzise Positionierung der Komponenten in mechanischen Baugruppen bestimmt den Unterschied zwischen nahtloser Indexierung und mechanischer Bindung. Beim Kolbenweg kommt es auf den Bruchteil eines Millimeters an. Ingenieure müssen diese Bewegung kontrollieren, um einen zuverlässigen Maschinenbetrieb sicherzustellen.
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Verhindern Sie Leiterplattenschäden und Sensorfehlausrichtungen. Erfahren Sie, wie Sie Mikrofederstößel für eine präzise Positionierung in hochdichten Elektronikgeräten spezifizieren.
Verhindern Sie Sensordrift und -schäden. Erfahren Sie, wie die Optimierung der Kontaktkraft und Toleranz des Mikrofederstößels eine präzise mechanische Stabilität gewährleistet.
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Spezifizieren Sie zuverlässige Federstößel für medizinische Geräte. Beherrschen Sie sterilisationssichere Materialien, Mikrogrößen und kundenspezifische Kräfte für konforme Baugruppen.
Ein Druckknopf-Sicherungsstift ist nur so zuverlässig wie sein Widerstand gegenüber der Betriebsumgebung. Hohe Scherfestigkeit und formschlüssige Verriegelungsmechanismen versagen vorzeitig, wenn die interne Spindel, die Feder oder die Rastkugeln durch Korrosion beeinträchtigt werden.
Hardwareausfälle in geschäftskritischen Umgebungen ziehen schwere versteckte Strafen nach sich. Ein beschädigtes Verbindungselement führt selten einfach zum Stillstand einer Produktionslinie. Dadurch entstehen aktiv schwerwiegende Sicherheitsrisiken und gefährliche Compliance-Verpflichtungen für Ihr gesamtes Team.
Bei anspruchsvollen Industrie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen ist eine sichere Befestigung keine Option. Ein einzelner Fehler in einem Schnellspannmechanismus kann schwerwiegende Sicherheitsrisiken auslösen. Dies kann zu kostspieligen Schäden an der Ausrüstung oder zu unmittelbaren Verstößen gegen die OSHA-Vorschriften führen.