| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
Vorm: Ronde vorm
• Materiaal: 4140 gelegeerd staal
• Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling voorzien
• Schroeftype: Metrische (fijne) draad
• Type: Borgmoeren

Materialen

| Onderdeelnummer |
| ZPLNY8 |
| Onderdeelnummer | MxPitch | D | D | B | S | T | M | Loodrechtheid van eindvlak (max.) | Max. Aanhaalmoment (N·m) | |
| Type | M | (Prima) | Stelschroef | |||||||
| (Standaard) ZPLNY (Hoogwaardige) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · PLNY 0,005 · PLN 0,002 |
3.5 |
| 10 | 10x1,0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1,0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1,0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1,0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1,0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2,0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2,0 | 80 | 73 | |||||||
Veelgestelde vragen over dit product (FAQ)
1. Moet ik vet toevoegen om de moer te borgen?
Zowel het vastdraaien als het losmaken vereisen het gebruik van smeermiddelen. Als de hardheid van de vaste as relatief laag is, gebruik dan smeervet met een hoog smerend vermogen
2. Voorzorgsmaatregelen bij het bevestigen
Om het maximale effect van de borgmoer te garanderen, dient u het schroefdraadgedeelte tijdens het bevestigen ruim 5 cm bloot te leggen. De standaard borgmoer is een ronde moer met vier kleine groeven aan de buitenomtrek, die met een halve moersleutel op het taplichaam kan worden vastgedraaid. De borgmoer moet zijn uitgerust met een asring, die de kleine groef op het taplichaam kan fixeren ten opzichte van de kleine groef op de buitenomtrek om te voorkomen dat deze losraakt.
3. Het verschil tussen gewone moeren en borgmoeren
1. Verschillende trillingsweerstandsprestaties
Gewone moeren: relatief slecht vergeleken met borgmoeren
Borgmoer: Superieure trillingsbestendigheid. Wanneer de draad wordt vastgedraaid, komt de bovendraad van de bout strak in de wigvormige helling van 30 ° van de moer en wordt vastgeklemd. De normaalkracht die wordt gegenereerd door de uitgeoefende kracht op de wigvormige helling vormt een hoek van 60° met de as van de bout, in plaats van een hoek van 30°. Daarom is de normale kracht die door de borgmoer wordt gegenereerd tijdens het vastdraaien veel groter dan die van gewone standaardmoeren, die uitstekende anti-loslatings- en anti-vibratiemogelijkheden hebben.
2. Verschillende slijtvastheid en schuifweerstand
Gewone moeren: slechte slijtvastheid en schuifweerstand;
Borgmoer: Sterke slijtvastheid en schuifweerstand. Het 30° hellende oppervlak van de moerdraadbasis kan de borgkracht van de moer gelijkmatig verdelen over alle schroefdraden van elke tand. Door de uniforme verdeling van de compressiekracht op het schroefdraadoppervlak van elke tand, kan de moer de problemen van schroefdraadslijtage en schuifvervorming effectief oplossen.
3. Verschillende hergebruikpercentages
Gewone noten: laag hergebruikspercentage;
Borgmoer: Hoge mate van hergebruik. Uitgebreid gebruik heeft aangetoond dat na herhaaldelijk aandraaien en demonteren van de borgmoer de borgkracht onveranderd blijft en de oorspronkelijke borging kan behouden.
Bij nauwkeurig opspanningsontwerp en bewerkingsopstellingen is het beheersen van laterale krachten zonder de positionering van het werkstuk in gevaar te brengen een dagelijkse realiteit op de werkvloer. Het vertrouwen op standaard arreteercomponenten voor het zijdelings vasthouden van werkstukken leidt vaak tot vastlopen van pennen, voortijdige slijtage en doorbuiging van het werkstuk.
De precisie van de matrijsassemblage bepaalt rechtstreeks de productiedoorvoer. Kleine defecten aan componenten veroorzaken catastrofale schade aan het gereedschap, onaanvaardbare uitval en ernstige productieknelpunten. Ingenieurs worden voortdurend geconfronteerd met uitdagingen op de werkvloer.
Het snel positioneren, uitlijnen, indexeren en bevestigen van componenten in plaatstalen of dunwandige behuizingen brengt een strikte mechanische beperking met zich mee. U wordt geconfronteerd met onvoldoende materiaaldikte om standaard hardware met schroefdraad te ondersteunen.
Het specificeren van de verkeerde veerplunjer resulteert vaak in micro-uitlijningsfouten, voortijdige slijtage van componenten of catastrofale fouten bij het uitwerpen van onderdelen tijdens bewerkings- en automatiseringscycli op hoge snelheid.
In de precisietechniek hangt de betrouwbaarheid van positionerings-, indexerings- en vasthoudmechanismen volledig af van het contactpunt tussen de plunjer en het werkstuk.
Het falen van componenten bij indexerings-, positionerings- of uitwerpmechanismen is vaak terug te voeren op één enkel technisch toezicht: het specificeren van het verkeerde materiaal voor de werkomgeving.
De niet aflatende vraag naar miniaturisering van medische apparatuur, ruimtevaartcomponenten en consumentenelektronica vereist mechanische hardware die op microscopisch kleine voetafdrukken past zonder dat dit ten koste gaat van tactiele feedback, houdkracht of de mogelijkheid om onderdelen gemakkelijk te kunnen positioneren en verwijderen.
Nauwkeurige positionering van componenten in mechanische assemblages bepaalt het verschil tussen naadloos indexeren en mechanisch binden. Een fractie van een millimeter in plunjerbeweging is van belang. Ingenieurs moeten deze beweging controleren om een betrouwbare werking van de machine te garanderen.
Voorkom PCB-schade en verkeerde uitlijning van de sensor. Leer hoe u micro-veerplunjers specificeert voor nauwkeurige positionering in elektronica met hoge dichtheid.
Voorkom sensordrift en schade. Ontdek hoe het optimaliseren van de contactkracht en tolerantie van de microveerplunjer nauwkeurige mechanische stabiliteit garandeert.
Standaard plunjers falen? Ontdek hoe op maat gemaakte veerplunjers met lange slag een exacte mechanische pasvorm, optimale kracht en betrouwbare indexering garanks met een lage prijs en hoge kwaliteit.
Heeft u last van indexerings- of uitwerpfouten? Ontdek hoe veerplunjers met lange slag grote gaten overbruggen en kostbare stilstand elimineren.
Standaardonderdelen falen? Leer hoe u een fabrikant van op maat gemaakte veerplunjers selecteert voor nauwkeurige krachtcurves, extreme duurzaamheid en betrouwbare schaalverdeling.
Voorkom besmetting en dure terugroepacties in de voedselverwerking. Ontdek hoe u 316L hygiënische veerplunjers specificeert voor strikte CIP-naleving.
Voorkom gestripte schroefdraad en montagestilstand. Vergelijk metrische versus inch veerplunjers, controleer de tapboormaten en zorg voor een vlekkeloze installatie.
Specificeer betrouwbare veerplunjers voor medische hulpmiddelen. Beheers sterilisatieveilige materialen, microgroottes en aangepaste krachten voor conforme assemblages.
Een borgpen met drukknop is slechts zo betrouwbaar als zijn weerstand tegen de operationele omgeving. Hoge schuifsterkte en positieve vergrendelingsmechanismen falen voortijdig als corrosie de interne spindel, veer of palkogels aantast.
Hardwarestoringen in bedrijfskritische omgevingen brengen zware verborgen boetes met zich mee. Een defect bevestigingsmiddel legt zelden zomaar een productielijn stil. Het creëert actief ernstige veiligheidsrisico's en gevaarlijke nalevingsverplichtingen voor uw hele team.
Bij zware industriële en ruimtevaarttoepassingen is een veilige bevestiging niet optioneel. Eén enkele storing in een snelontkoppelingsmechanisme kan ernstige veiligheidsrisico's veroorzaken. Het kan kostbare apparatuurschade veroorzaken of leiden tot onmiddellijke schendingen van de OSHA-naleving.
Bij het specificeren van bevestigingshardware in belaste omgevingen staat ongelooflijk veel op het spel. Mechanisch falen is simpelweg geen optie. U vertrouwt op deze componenten om massieve constructies en kritieke machines onder enorme spanning bij elkaar te houden.