| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
Vorm: Ronde vorm
• Materiaal: 4140 gelegeerd staal
• Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling voorzien
• Schroeftype: Metrische (fijne) draad
• Type: Borgmoeren

Materialen

| Onderdeelnummer |
| ZPLNY8 |
| Onderdeelnummer | MxPitch | D | D | B | S | T | M | Loodrechtheid van eindvlak (max.) | Max. Aanhaalmoment (N·m) | |
| Type | M | (Prima) | Stelschroef | |||||||
| (Standaard) ZPLNY (Hoogwaardige) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · PLNY 0,005 · PLN 0,002 |
3.5 |
| 10 | 10x1,0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1,0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1,0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1,0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1,0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2,0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2,0 | 80 | 73 | |||||||
Veelgestelde vragen over dit product (FAQ)
1. Moet ik vet toevoegen om de moer te borgen?
Zowel het vastdraaien als het losmaken vereisen het gebruik van smeermiddelen. Als de hardheid van de vaste as relatief laag is, gebruik dan smeervet met een hoog smerend vermogen
2. Voorzorgsmaatregelen bij het bevestigen
Om het maximale effect van de borgmoer te garanderen, dient u het schroefdraadgedeelte tijdens het bevestigen ruim 5 cm bloot te leggen. De standaard borgmoer is een ronde moer met vier kleine groeven aan de buitenomtrek, die met een halve moersleutel op het taplichaam kan worden vastgedraaid. De borgmoer moet zijn uitgerust met een asring, die de kleine groef op het taplichaam kan fixeren ten opzichte van de kleine groef op de buitenomtrek om te voorkomen dat deze losraakt.
3. Het verschil tussen gewone moeren en borgmoeren
1. Verschillende trillingsweerstandsprestaties
Gewone moeren: relatief slecht vergeleken met borgmoeren
Borgmoer: Superieure trillingsbestendigheid. Wanneer de draad wordt vastgedraaid, komt de bovendraad van de bout strak in de wigvormige helling van 30 ° van de moer en wordt vastgeklemd. De normaalkracht die wordt gegenereerd door de uitgeoefende kracht op de wigvormige helling vormt een hoek van 60° met de as van de bout, in plaats van een hoek van 30°. Daarom is de normale kracht die door de borgmoer wordt gegenereerd tijdens het vastdraaien veel groter dan die van gewone standaardmoeren, die uitstekende anti-loslatings- en anti-vibratiemogelijkheden hebben.
2. Verschillende slijtvastheid en schuifweerstand
Gewone moeren: slechte slijtvastheid en schuifweerstand;
Borgmoer: Sterke slijtvastheid en schuifweerstand. Het 30° hellende oppervlak van de moerdraadbasis kan de borgkracht van de moer gelijkmatig verdelen over alle schroefdraden van elke tand. Door de uniforme verdeling van de compressiekracht op het schroefdraadoppervlak van elke tand, kan de moer de problemen van schroefdraadslijtage en schuifvervorming effectief oplossen.
3. Verschillende hergebruikpercentages
Gewone noten: laag hergebruikspercentage;
Borgmoer: Hoge mate van hergebruik. Uitgebreid gebruik heeft aangetoond dat na herhaaldelijk aandraaien en demonteren van de borgmoer de borgkracht onveranderd blijft en de oorspronkelijke borging kan behouden.
Bij het specificeren van bevestigingshardware in belaste omgevingen staat ongelooflijk veel op het spel. Mechanisch falen is simpelweg geen optie. U vertrouwt op deze componenten om massieve constructies en kritieke machines onder enorme spanning bij elkaar te houden.
Geef de verkeerde afmetingen op voor een borgpen voor een drukknop, en het geheel kan niet volledig worden vergrendeld of heeft last van overmatige axiale speling. Deze losse tolerantie versnelt de mechanische slijtage. Het meest voorkomende faalpunt bij aanbestedingen is het verwarren van 'totale lengte' en 'greeplengte'.
Veeleisende technische omgevingen laten absoluut geen ruimte voor giswerk. Vaak bepaalt een fractie van een millimeter of een samenstel onder enorme druk blijft staan of catastrofaal faalt.
Bij bedrijfskritische toepassingen – van tuigage in de lucht- en ruimtevaart tot medische structurele ondersteuningen – is het falen van een snelsluiting niet alleen hinderlijk bij onderhoud. Het is een kwetsbaarheid op systeemniveau. Ingenieurs hanteren vaak een te hoge maatstaf voor de statische schuifsterkte bij het beoordelen van deze componenten.
Industriële ingenieurs worden vaak geconfronteerd met een frustrerende terminologieparadox. Mogelijk hoort u dat inkoopteams hardwaretermen losjes gebruiken. Ze vragen vandaag om kogelborgpennen. Morgen vragen ze om drukknopspelden. Ze gaan ervan uit dat dit totaal verschillende bevestigingssystemen zijn.
In industriële precisieomgevingen telt elke seconde montagetijd. Ingenieurs hebben betrouwbare, gereedschapsloze bevestigingsoplossingen nodig. U hebt componenten nodig die zijn gebouwd voor snelheid en absolute veiligheid. De drukknopborgpin voldoet perfect aan deze vraag.
Handmatige bevestiging in omgevingen met veel trillingen of belasting vergt vaak een moeilijke technische afweging. Technici moeten doorgaans kiezen tussen maximale fysieke beveiliging en hoge operationele snelheid. Traditionele bevestigingsmiddelen met schroefdraad vereisen moeizaam handmatig vastdraaien.
Een borgpen met drukknop fungeert als een kritisch storingspunt in omgevingen met hoge belasting en snelle montage. Van lucht- en ruimtevaartassemblages en line array-audiosystemen tot zwaar hijswerk en industriële Lockout/Tagout (LOTO)-protocollen: deze kleine componenten hebben enorme operationele belangen.
Borgpennen met drukknop lijken op het eerste gezicht ongelooflijk eenvoudige, betrouwbare mechanismen. Toch brengt het specificeren van de verkeerde pin de structurele integriteit, de veiligheid van de operator en de algehele efficiëntie van de toepassing in gevaar. Zelfs een kleine vergissing kan leiden tot catastrofaal falen van het systeem.
Het selecteren van precies het juiste positieve vergrendelingsmechanisme vereist een rigoureus evenwicht. Ingenieurs moeten een snelle handmatige bediening afwegen tegen pure kracht en veerkracht voor het milieu. Voor besluitvormers blijft de inzet ongelooflijk hoog.
Een drukknopborgpen is vaak een goedkoop onderdeel. Toch stelt het vaak hoogwaardige industriële activa veilig. Maatfouten hebben ernstige operationele gevolgen. Ze leiden tot buitensporige machinestilstand. Ze veroorzaken mechanische binding tijdens de dagelijkse montage.
Ingenieurs zoeken voortdurend naar efficiënte manieren om bewegende delen in complexe samenstellingen vast te zetten. Een push-pull veerplunjer dient als een cruciaal mechanisch onderdeel voor het naadloos indexeren, positioneren en vergrendelen van deze mechanismen.
Ingenieurs laten vaak blindelings een borgpen in een ontwerp vallen. Je zou verwachten dat het bestand is tegen alle mechanische krachten die op zijn pad komen. Deze veronderstelling brengt echter ernstige mechanische risico's met zich mee.
Het ontwerpen van mechanische assemblages hangt vaak af van één enkel, essentieel interactiepunt. U moet een veerplunjer perfect afstemmen op het pasoppervlak. Deze kleine aangrijpingszone dicteert het tactiele gevoel en de betrouwbaarheid van het hele mechanisme.
Productie gedijt op absolute precisie en herhaalbare acties. Ingenieurs zijn voortdurend op zoek naar betrouwbare mechanische componenten die zijn ontworpen om nauwkeurige, herhaalbare veerkrachten uit te oefenen in gereedschappen, armaturen en geautomatiseerde machines.
Herhaalbare precisie bij productie, gereedschap en productassemblage is sterk afhankelijk van kleine mechanische componenten. Ze mode kop, platte punt met binnenzeskant en schroefdraadschacht JPLR
Bij precisiemachines en industriële toepassingen is het kiezen van de juiste mechanische vergrendelings- of positioneringscomponent van cruciaal belang voor de betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie. Twee veelgebruikte apparaten voor positionering en vergrendeling zijn indexeerplunjers en kogelborgpennen.
Indexeerplunjers zijn vitale mechanische componenten die worden gebruikt om beweegbare onderdelen in machines, armaturen, mallen en industriële apparatuur vast te zetten, te positioneren en te vergrendelen.
Op maat gemaakte indexeerplunjers zijn essentiële componenten in gespecialiseerde machines, industriële apparatuur en precisieassemblages.
Indexeringsplunjers zijn essentiële mechanische componenten die in verschillende industrieën worden gebruikt om nauwkeurige positionering, veilige vergrendeling en herhaalbare uitlijning in machines, armaturen, mallen en andere verstelbare samenstellingen te garanderen.