形状:丸形
●材質:4140合金鋼
●表面処理:表面処理あり
●ねじ種類:メートル(細目)ねじ
●種類:ロックナット

材料

| 部品番号 |
| ZPLNY8 |
| 部品番号 | マックスピッチ | D | d | B | S | T | メートル | 端面直角度(最大) | 最大。締付トルク(N・m) | |
| タイプ | M | (大丈夫) | 止めねじ | |||||||
| (スタンダード) ZPLNY (ハイグレード) ZPLN |
8 | 8x0.75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2×M4 | ・PLN 0.005 ・PLN 0.002 |
3.5 |
| 10 | 10x1.0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1.0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1.0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2×M5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1.0 | 32 | 27 | 3×M5 | ||||||
| 25 | 25×1.5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3×M6 | 8.0 | |||
| 30 | 30×1.5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35×1.5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40×1.5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45×1.5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50×1.5 | 70 | 64 | 3×M8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2.0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2.0 | 80 | 73 | |||||||
この商品についてよくあるご質問(FAQ)
1. ナットをロックするためにグリースを追加する必要がありますか?
締めるときも緩めるときも潤滑剤の使用が必要です。固定軸の硬度が比較的低い場合には、潤滑性の高い潤滑グリースをご使用ください。
2. 固定時の注意点
ロックナットの効果を最大限に発揮させるため、ネジ部を2インチ以上露出させて固定してください。標準のロックナットは、外周に4つの小さな溝を備えた丸ナットで、三日月レンチでスタッド本体に締め付けることができます。ロックナットには、スタッド本体の小溝を外周の小溝に対して固定し、緩みを防止する軸座金を取り付ける必要があります。
3. 通常ナットとロックナットの違い
1. 耐振動性能の違い
通常のナット:ロックナットに比べて相対的に劣ります
ロックナット:耐振動性に優れています。ねじを締め込むと、ボルトの上ねじがナットの30°のくさび形の斜面にしっかりと入り込み、クランプされます。くさび形の斜面に加えられた力によって生成される垂直抗力は、ボルトの軸に対して 30 ° の角度ではなく、60 ° の角度を形成します。したがって、締め付け時にロックナットによって発生する垂直力は、通常の標準ナットよりもはるかに大きく、優れた緩み止めと振動防止機能を備えています。
2. 異なる耐摩耗性とせん断抵抗性
通常のナット:耐摩耗性、耐せん断性に劣る。
ロッキングナット:耐摩耗性、耐せん断性に強い。ナットのねじ山底部の30°の傾斜面により、ナットのゆるみ止め力が各歯のすべてのねじ山に均等に分散されます。各歯のねじ面に圧縮力が均一に分布するため、ナットはねじ山の摩耗とせん断変形の問題を効果的に解決できます。
3. 異なる再利用率
普通のナッツ:再利用率が低い。
ロックナット:再利用率が高い。広範囲に使用した結果、ロックナットの締め付けと取り外しを繰り返しても、ロック力は変化せず、元のロック状態を維持できることがわかります。
プッシュ ボタンのロック ピンの信頼性は、動作環境に対する耐性によって決まります。内部のスピンドル、スプリング、または戻り止めボールが腐食によって損傷すると、高いせん断強度と確実なロック機構が早期に機能しなくなります。
ミッションクリティカルな環境でのハードウェア障害には、隠れた重大なペナルティが伴います。ファスナーの劣化によって生産ラインが停止することはほとんどありません。これにより、チーム全体に重大な安全上のリスクと危険なコンプライアンス責任が積極的に生じます。
耐久性の高い産業用途や航空宇宙用途では、確実な固定は必須ではありません。クイックリリース機構の単一の故障が重大な安全上の問題を引き起こす可能性があります。高額な機器の損傷を引き起こしたり、即時の OSHA コンプライアンス違反につながる可能性があります。
荷重がかかる環境で締結金具を指定することは、非常に大きなリスクを伴います。機械的な故障は絶対に避けられません。巨大な構造物や重要な機械を巨大な応力下で保持するには、これらのコンポーネントが必要です。
押しボタンのロック ピンに間違った寸法を指定すると、アセンブリが完全にロックされないか、過度の軸方向の遊びが発生します。この緩い公差により機械的摩耗が促進されます。調達における最も一般的な失敗ポイントは、「全長」と「グリップの長さ」を混同することです。
厳密なエンジニアリング環境には、推測の余地がまったくありません。アセンブリが巨大な圧力下で耐えられるか、壊滅的に破損するかは、多くの場合、数ミリ単位で決まります。
航空宇宙の装備から医療用構造サポートに至るまで、ミッションクリティカルな用途では、クイックリリースファスナーの故障は単なるメンテナンスの煩わしさだけではありません。これはシステムレベルの脆弱性です。エンジニアは、これらのコンポーネントを評価する際に、静的せん断強度を過剰に評価することがよくあります。
産業エンジニアは、イライラする用語集のパラドックスに直面することがよくあります。調達チームがハードウェア用語を乱暴に使用しているのを耳にするかもしれません。今日はボールロックピンを求められています。彼らは明日押しボタンのピンを要求します。彼らは、これらがまったく異なる締結システムを表していると想定しています。
精密な産業環境では、組み立て時間は 1 秒も重要です。エンジニアは、信頼性の高い工具不要の締結ソリューションを必要としています。速度と絶対的なセキュリティを実現するために構築されたコンポーネントが必要です。プッシュボタン�ネントおよびファスナー
高振動または耐荷重環境での手動による固定は、多くの場合、エンジニアリング上の困難なトレードオフを強いられます。技術者は通常、最大限の物理的セキュリティと迅速な操作速度のどちらかを選択する必要があります。従来のねじ式ファスナーは、面倒な手作業で締める必要がありました。
プッシュ ボタンのロック ピンは、高負荷で迅速な組み立て環境では重大な障害点として機能します。航空宇宙アセンブリやライン アレイ オーディオ システムから、重労働や産業用ロックアウト/タグアウト (LOTO) プロトコルに至るまで、これらの小型コンポーネントは運用上の多大な負担を伴います。
プッシュボタンのロックピンは、一見すると信じられないほどシンプルで信頼性の高い機構のように見えます。しかし、間違ったピンを指定すると、構造の完全性、オペレータの安全性、およびアプリケーション全体の効率が損なわれます。ほんの些細な見落としでも、致命的なシステム障害につながる可能性があります。
正確に適切なポジティブ ロック機構を選択するには、厳密なバランスが必要です。エンジニアは、素早い手動操作と、完全な強度および環境回復力を比較検討する必要があります。意思決定者にとって、リスクは依然として信じられないほど高いままです。
プッシュ ボタンのロック ピンは、多くの場合、低コストのコンポーネントです。しかし、高価値の産業資産を頻繁に確保しています。サイズ設定の誤りは、運用上に重大な影響を及ぼします。これらは過剰なマシンのダウンタイムにつながります。これらは毎日の組み立て中に機械的な結合を引き起こします。
エンジニアは、複雑なアセンブリで可動部品を固定する効率的な方法を常に模索しています。プッシュプル スプリング プランジャーは、これらの機構をシームレスに割り出し、位置決め、ロックするための重要な機械部品として機能します。
エンジニアは、多くの場合、盲目的に戻り止めピンを設計に落とし込みます。どのような機械的力が加わっても対処できると期待するかもしれません。ただし、この仮定では重大な機械的リスクが生じます。
機械アセンブリの設計は、多くの場合、単一の重要な相互作用点に左右されます。スプリング プランジャーをその合わせ面に完全に合わせる必要があります。この小さな係合ゾーンが、機構全体の触感と信頼性を決定します。
製造業は絶対的な精度と反復可能な動作によって成功します。エンジニアは、ツーリング、治具、自動機械に正確で再現性のあるばね端力を適用するように設計された信頼性の高い機械コンポーネントを常に求めています。
製造、工具、製品の組み立てにおける再現可能な精度は、マイナーな機械コンポーネントに大きく依存します。生産停止を防ぐために、数千回の連続サイクルにわたって確実に機能する必要があります。
精密機械や産業用途では、適切な機械的ロックまたは位置決めコンポーネントを選択することが、信頼性、安全性、効率性にとって重要です。位置決めとロックに使用される 2 つの一般的なデバイスは、インデックス プランジャーとボール ロック ピンです。