Hình dạng: Hình tròn
• Chất liệu: Thép hợp kim 4140
• Xử lý bề mặt: Cung cấp xử lý bề mặt
• Loại vít: Ren hệ mét (Mịn)
• Loại: Đai ốc khóa

Nguyên vật liệu

| Mã sản phẩm |
| ZPLNY8 |
| Mã sản phẩm | MxPitch | D | d | B | S | T | tôi | Độ vuông góc của mặt cuối (Tối đa) | Tối đa. Mô-men xoắn siết chặt (N·m) | |
| Kiểu | M | (Khỏe) | Đặt vít | |||||||
| (Tiêu chuẩn) ZPLNY (Cao cấp) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · 0,005 PLN · 0,002 PLN |
3.5 |
| 10 | 10x1.0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1.0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1.0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1.0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2.0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2.0 | 80 | 73 | |||||||
Câu hỏi thường gặp về sản phẩm này (FAQ)
1. Có cần tra thêm dầu mỡ vào khóa đai ốc không
Cả việc thắt chặt và nới lỏng đều yêu cầu sử dụng chất bôi trơn. Nếu độ cứng của trục cố định tương đối thấp, vui lòng sử dụng mỡ bôi trơn có độ bôi trơn cao
2. Những lưu ý khi sửa chữa
Để đảm bảo hiệu quả tối đa của đai ốc khóa, vui lòng để lộ phần ren hơn 2 inch trong quá trình cố định. Đai ốc khóa tiêu chuẩn là một đai ốc tròn có bốn rãnh nhỏ ở chu vi bên ngoài, có thể siết chặt trên thân đinh tán bằng cờ lê hình lưỡi liềm. Đai ốc khóa phải được trang bị vòng đệm trục, có thể cố định rãnh nhỏ trên thân đinh tán so với rãnh nhỏ trên chu vi bên ngoài của nó để tránh bị lỏng.
3. Sự khác biệt giữa đai ốc thông thường và đai ốc khóa
1. Hiệu suất chống rung khác nhau
Đai ốc thông thường: tương đối kém so với đai ốc khóa
Đai ốc khóa: Chống rung vượt trội. Khi ren được siết chặt, ren trên của bu lông đi vào độ dốc hình nêm 30 ° của đai ốc và được kẹp chặt. Lực pháp tuyến được tạo ra bởi lực tác dụng lên mái dốc hình nêm tạo thành một góc 60° với trục của bu lông, thay vì góc 30°. Do đó, lực bình thường do đai ốc khóa tạo ra trong quá trình siết chặt lớn hơn nhiều so với lực bình thường của đai ốc tiêu chuẩn thông thường, có khả năng chống lỏng và chống rung rất tốt.
2. Khả năng chống mài mòn và chống cắt khác nhau
Các loại hạt thông thường: khả năng chống mài mòn và chống cắt kém;
Đai ốc khóa: Chống mài mòn và chống cắt mạnh. Bề mặt nghiêng 30 ° của đế ren đai ốc có thể phân bổ đều lực khóa của đai ốc lên tất cả các ren của mỗi răng. Do lực nén được phân bố đồng đều trên bề mặt ren của mỗi răng nên đai ốc có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về mòn ren và biến dạng cắt.
3. Tỷ lệ tái sử dụng khác nhau
Các loại hạt thông thường: tỷ lệ tái sử dụng thấp;
Đai ốc khóa: Tỷ lệ tái sử dụng cao. Sử dụng rộng rãi cho thấy rằng sau nhiều lần siết và tháo đai ốc khóa, lực khóa của nó vẫn không thay đổi và có thể duy trì khóa ban đầu.
Trong thiết kế đồ gá chính xác và thiết lập gia công, việc quản lý các lực ngang mà không ảnh hưởng đến vị trí phôi là một thực tế hàng ngày tại xưởng. Việc dựa vào các bộ phận hãm tiêu chuẩn để giữ phôi ở bên thường dẫn đến hiện tượng kẹt chốt, mài mòn sớm và độ lệch phôi.
Độ chính xác của việc lắp ráp khuôn quyết định trực tiếp đến năng suất sản xuất. Các lỗi thành phần nhỏ gây ra hư hỏng dụng cụ nghiêm trọng, tỷ lệ phế liệu không thể chấp nhận được và tắc nghẽn sản xuất nghiêm trọng. Các kỹ sư phải đối mặt với những thách thức liên tục trên sàn.
Việc định vị, căn chỉnh, lập chỉ mục và cố định nhanh các bộ phận trong tấm kim loại hoặc vỏ có thành mỏng thể hiện một hạn chế cơ học nghiêm ngặt. Bạn phải đối mặt với độ dày vật liệu không đủ để hỗ trợ phần cứng ren tiêu chuẩn.
Việc chỉ định sai pit tông lò xo thường dẫn đến sai lệch vi mô, mòn linh kiện sớm hoặc lỗi phóng bộ phận nghiêm trọng trong chu trình gia công và tự động hóa tốc độ cao.
Trong kỹ thuật chính xác, độ tin cậy của các cơ cấu định vị, lập chỉ mục và giữ phụ thuộc hoàn toàn vào điểm tiếp xúc giữa pít tông và phôi.
Lỗi thành phần trong cơ chế lập chỉ mục, định vị hoặc đẩy ra thường bắt nguồn từ một sơ suất kỹ thuật duy nhất: chỉ định sai vật liệu cho môi trường vận hành.
Nhu cầu thu nhỏ không ngừng trong các thiết bị y tế, linh kiện hàng không vũ trụ và điện tử tiêu dùng đòi hỏi phần cứng cơ khí phù hợp với kích thước cực nhỏ mà không làm mất đi phản hồi xúc giác, lực giữ hoặc khả năng tạo điều kiện thuận lợi cho việc định vị và tháo các bộ phận dễ dàng.
Định vị thành phần chính xác trong các cụm cơ khí tạo nên sự khác biệt giữa việc lập chỉ mục liền mạch và liên kết cơ học. Một phần milimet trong hành trình của pít tông cũng quan trọng. Các kỹ sư phải kiểm soát chuyển động này để đảm bảo máy hoạt động đáng tin cậy.
Ngăn ngừa hư hỏng PCB và sai lệch cảm biến. Tìm hiểu cách xác định pít tông lò xo siêu nhỏ để định vị chính xác trong thiết bị điện tử mật độ cao.
Ngăn chặn cảm biến trôi dạt và hư hỏng. Tìm hiểu cách tối ưu hóa lực tiếp xúc và dung sai của pít tông lò xo vi mô đảm bảo độ ổn định cơ học chính xác.
Pít tông tiêu chuẩn bị hỏng? Khám phá cách các pít tông lò xo hành trình dài tùy chỉnh đảm bảo sự phù hợp cơ học chính xác, lực tối ưu và lập chỉ mục đáng tin cậy.
Bạn đang gặp khó khăn với việc lập chỉ mục hoặc thất bại trong việc loại bỏ? Khám phá cách pit tông lò xo hành trình dài thu hẹp khoảng cách mở rộng để loại bỏ thời gian ngừng hoạt động tốn kém.
Các bộ phận tiêu chuẩn bị lỗi? Tìm hiểu cách chọn nhà sản xuất pít tông lò xo tùy chỉnh để có đường cong lực chính xác, độ bền cực cao và thang đo đáng tin cậy.
Ngăn ngừa ô nhiễm và thu hồi tốn kém trong chế biến thực phẩm. Khám phá cách chỉ định pít tông lò xo hợp vệ sinh 316L để tuân thủ CIP nghiêm ngặt.
Ngăn chặn các sợi bị tước và thời gian ngừng lắp ráp. So sánh pít tông lò xo theo hệ mét và inch, xác minh kích thước mũi khoan taro và đảm bảo lắp đặt hoàn hảo.
Chỉ định pít tông lò xo đáng tin cậy cho các thiết bị y tế. Làm chủ các vật liệu an toàn khi khử trùng, kích thước vi mô và lực tùy chỉnh để lắp ráp tuân thủ.
Chốt khóa nút nhấn chỉ đáng tin cậy khi khả năng chống chịu của nó với môi trường hoạt động. Độ bền cắt cao và cơ chế khóa chắc chắn sẽ sớm hỏng nếu sự ăn mòn làm ảnh hưởng đến trục chính, lò xo hoặc bi hãm bên trong.
Lỗi phần cứng trong môi trường quan trọng mang lại những hậu quả tiềm ẩn nặng nề. Dây buộc xuống cấp hiếm khi chỉ dừng dây chuyền sản xuất. Nó tích cực tạo ra những rủi ro an toàn nghiêm trọng và trách nhiệm tuân thủ nguy hiểm cho toàn bộ nhóm của bạn.
Trong các ứng dụng công nghiệp nặng và hàng không vũ trụ, việc buộc chặt an toàn không phải là tùy chọn. Một lỗi duy nhất trong cơ chế nhả nhanh có thể gây ra những mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn. Nó có thể gây hư hỏng thiết bị tốn kém hoặc dẫn đến vi phạm tuân thủ OSHA ngay lập tức.
Việc chỉ định phần cứng buộc chặt trong môi trường chịu tải mang lại rủi ro cực kỳ cao. Lỗi cơ học đơn giản không phải là một lựa chọn. Bạn dựa vào các thành phần này để giữ các cấu trúc lớn và máy móc quan trọng lại với nhau dưới áp lực lớn.