| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Forma: Forma redonda
• Material: Acero de aleación 4140
• Tratamiento de superficie: Tratamiento de superficie proporcionado
• Tipo de tornillo: Rosca métrica (fina)
• Tipo: Contratuercas

Materiales

| Número de pieza |
| ZPLNY8 |
| Número de pieza | MxPitch | D | d | B | S | t | metro | Perpendicularidad de la cara final (máx.) | Máx. Par de apriete (N·m) | |
| Tipo | METRO | (Bien) | Tornillo de fijación | |||||||
| (Estándar) ZPLNY (Alto grado) ZPLN |
8 | 8x0.75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · 0,005 PLN · 0,002 PLN |
3.5 |
| 10 | 10x1.0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1.0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1.0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1.0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1.5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1.5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1.5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1.5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1.5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1.5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2.0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2.0 | 80 | 73 | |||||||
Preguntas frecuentes sobre este producto (FAQ)
1. ¿Necesito agregar grasa para bloquear la tuerca?
Tanto apretar como aflojar requieren el uso de lubricantes. Si la dureza del eje fijo es relativamente baja, utilice grasa lubricante con alta lubricidad.
2. Precauciones al arreglar
Para garantizar el máximo efecto de la tuerca de bloqueo, exponga la parte roscada más de 2 pulgadas durante la fijación. La tuerca de bloqueo estándar es una tuerca redonda con cuatro pequeñas ranuras en su circunferencia exterior, que se puede apretar en el cuerpo del perno con una llave inglesa. La tuerca de bloqueo debe estar equipada con una arandela de eje, que pueda fijar la pequeña ranura en el cuerpo del perno en relación con la pequeña ranura en su circunferencia exterior para evitar que se afloje.
3. La diferencia entre tuercas ordinarias y contratuercas.
1. Rendimiento de resistencia a vibraciones diferente
Tuercas comunes: relativamente pobres en comparación con las tuercas de seguridad
Tuerca de bloqueo: Resistencia superior a las vibraciones. Cuando se aprieta la rosca, la rosca superior del perno entra firmemente en la pendiente en forma de cuña de 30 ° de la tuerca y se sujeta. La fuerza normal generada por la fuerza aplicada sobre la pendiente en forma de cuña forma un ángulo de 60° con el eje del perno, en lugar de un ángulo de 30°. Por lo tanto, la fuerza normal generada por la tuerca de bloqueo durante el apriete es mucho mayor que la de las tuercas estándar ordinarias, lo que tiene grandes capacidades antiaflojamiento y antivibración.
2. Diferentes resistencias al desgaste y al corte.
Tuercas ordinarias: poca resistencia al desgaste y al corte;
Tuerca de bloqueo: Fuerte resistencia al desgaste y resistencia al corte. La superficie inclinada de 30° de la base de la rosca de la tuerca puede distribuir uniformemente la fuerza de bloqueo de la tuerca en todas las roscas de cada diente. Debido a la distribución uniforme de la fuerza de compresión en la superficie de la rosca de cada diente, la tuerca puede resolver eficazmente los problemas de desgaste de la rosca y deformación por cizallamiento.
3. Diferentes tasas de reutilización
Nueces comunes: baja tasa de reutilización;
Tuerca de bloqueo: Alta tasa de reutilización. El uso extensivo ha demostrado que después de apretar y desmontar repetidamente la contratuerca, su fuerza de bloqueo permanece sin cambios y puede mantener su bloqueo original.
En el diseño de dispositivos de precisión y configuraciones de mecanizado, gestionar las fuerzas laterales sin comprometer el posicionamiento de la pieza de trabajo es una realidad diaria en el taller. Depender de componentes de retén estándar para la sujeción lateral de piezas a menudo provoca que los pasadores se atasquen, desgaste prematuro y deflexión de la pieza de trabajo.
La precisión del ensamblaje del molde dicta directamente el rendimiento de fabricación. Las fallas menores de los componentes causan daños catastróficos a las herramientas, tasas de desperdicio inaceptables y graves cuellos de botella en la producción. Los ingenieros enfrentan desafíos constantes en el piso.
El posicionamiento rápido, la alineación, la indexación y la fijación de componentes en carcasas de chapa metálica o de paredes delgadas presentan una limitación mecánica estricta. Se enfrenta a un espesor de material insuficiente para soportar herrajes roscados estándar.
La especificación del émbolo de resorte incorrecto a menudo resulta en microdesalineaciones, desgaste prematuro de los componentes o fallas catastróficas en la expulsión de piezas durante los ciclos de automatización y mecanizado de alta velocidad.
En ingeniería de precisión, la confiabilidad de los mecanismos de posicionamiento, indexación y sujeción depende completamente del punto de contacto entre el émbolo y la pieza de trabajo.
Las fallas de los componentes en los mecanismos de indexación, posicionamiento o expulsión con frecuencia se deben a un único descuido de ingeniería: especificar el material incorrecto para el entorno operativo.
La incesante demanda de miniaturización en dispositivos médicos, componentes aeroespaciales y electrónica de consumo requiere hardware mecánico que se ajuste a huellas microscópicas sin sacrificar la retroalimentación táctil, la fuerza de sujeción o la capacidad de facilitar el posicionamiento y extracción de piezas.
El posicionamiento preciso de los componentes en conjuntos mecánicos marca la diferencia entre la indexación perfecta y la unión mecánica. Una fracción de milímetro en el recorrido del émbolo importa. Los ingenieros deben controlar este movimiento para garantizar el funcionamiento confiable de la máquina.
Detenga el daño a la superficie y reduzca los desechos. Descubra cómo los émbolos con resorte de plástico que no dañan fijan de forma segura el delicado aluminio sin rayarlo.
Evite daños en la PCB y desalineación del sensor. Aprenda a especificar émbolos con microresorte para un posicionamiento preciso en electrónica de alta densidad.
Evite la deriva y los daños del sensor. Descubra cómo la optimización de la fuerza de contacto y la tolerancia del émbolo del microresorte garantiza una estabilidad mecánica de precisión.
¿Fallan los émbolos estándar? Descubra cómo los émbolos con resorte de carrera larga personalizados garantizan un ajuste mecánico exacto, una fuerza óptima y una indexación confiable.
¿Tiene problemas con fallas de indexación o expulsión? Descubra cómo los émbolos con resorte de carrera larga cierran espacios extendidos para eliminar costosos tiempos de inactividad.
¿Fallan las piezas estándar? Aprenda cómo seleccionar un fabricante de émbolo con resorte personalizado para obtener curvas de fuerza precisas, durabilidad extrema y escala confiable.
Prevenga la contaminación y las costosas retiradas del mercado en el procesamiento de alimentos. Descubra cómo especificar émbolos con resorte higiénicos 316L para cumplir estrictamente con CIP.
Evite roscas peladas y tiempo de inactividad en el ensamblaje. Compare los émbolos de resorte métricos con los de pulgadas, verifique los tamaños de los taladros de roscado y garantice una instalación impecable.
Especifique émbolos de resorte confiables para dispositivos médicos. Domine los materiales seguros para la esterilización, el microdimensionamiento y las fuerzas personalizadas para ensamblajes que cumplan con las normas.
Un pasador de bloqueo con botón pulsador es tan confiable como su resistencia al entorno operativo. Los mecanismos de alta resistencia al corte y bloqueo positivo fallan prematuramente si la corrosión compromete el eje interno, el resorte o las bolas de retención.
Los fallos de hardware en entornos de misión crítica conllevan importantes penalizaciones ocultas. Un elemento de fijación degradado rara vez detiene simplemente una línea de producción. Crea activamente graves riesgos de seguridad y responsabilidades de cumplimiento peligrosas para todo su equipo.
En aplicaciones industriales y aeroespaciales de servicio pesado, la fijación segura no es opcional. Una sola falla en un mecanismo de liberación rápida puede desencadenar graves riesgos de seguridad. Puede causar daños costosos al equipo o provocar violaciones inmediatas del cumplimiento de OSHA.