모양: 원형 모양
• 재질: 4140 합금강
• 표면 처리: 표면 처리 제공
• 나사 유형: 미터법(가는) 나사산
• 유형: 잠금 너트

재료

| 부품 번호 |
| ZPLNY8 |
| 부품 번호 | MxPitch | 디 | 디 | 비 | 에스 | 티 | 중 | 단면 직각도(최대) | 최대. 조임 토크(N·m) | |
| 유형 | 중 | (괜찮은) | 고정나사 | |||||||
| (표준) ZPLNY (고급) ZPLN |
8 | 8x0.75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · PLNY 0.005 · PLN 0.002 |
3.5 |
| 10 | 10x1.0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1.0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1.0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1.0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1.5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1.5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1.5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1.5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1.5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1.5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2.0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2.0 | 80 | 73 | |||||||
이 제품에 대해 자주 묻는 질문(FAQ)
1. 너트를 잠그려면 그리스를 추가해야 합니까?
조이거나 풀 때 모두 윤활유를 사용해야 합니다. 고정축의 경도가 상대적으로 낮은 경우에는 윤활성이 높은 윤활 그리스를 사용하십시오.
2. 수정 시 주의사항
잠금 너트의 효과를 극대화하려면 고정 시 나사 부분을 2인치 이상 노출시키십시오. 표준 잠금 너트는 외주에 4개의 작은 홈이 있는 둥근 너트로, 초승달 렌치로 스터드 본체에 조일 수 있습니다. 잠금 너트에는 샤프트 와셔가 장착되어 있어야 하며 스터드 본체의 작은 홈을 외부 둘레의 작은 홈에 맞춰 고정하여 느슨해지는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 일반너트와 로크너트의 차이점
1. 다양한 내진동 성능
일반 너트: 잠금 너트에 비해 상대적으로 열악함
잠금 너트: 진동 저항이 뛰어납니다. 나사산을 조이면 볼트의 윗나사산이 너트의 30° 쐐기형 경사면에 촘촘히 들어가 체결됩니다. 쐐기형 경사면에 가해진 힘에 의해 생성된 수직력은 볼트 축과 30° 각도가 아닌 60° 각도를 형성합니다. 따라서 조이는 동안 잠금 너트에 의해 생성되는 수직력은 일반 표준 너트보다 훨씬 크며 풀림 방지 및 진동 방지 기능이 뛰어납니다.
2. 다양한 내마모성과 전단 저항
일반 너트: 내마모성 및 전단 저항성이 낮습니다.
잠금 너트: 강한 내마모성과 전단 저항. 너트 스레드 베이스의 30° 경사면은 각 톱니의 모든 스레드에 너트의 잠금력을 고르게 분배할 수 있습니다. 각 치아의 나사산 표면에 압축력이 균일하게 분포되어 있기 때문에 너트는 나사산 마모 및 전단 변형 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
3. 다양한 재사용률
일반 견과류: 재사용률이 낮습니다.
잠금 너트: 높은 재사용률. 광범위한 사용을 통해 잠금 너트를 반복적으로 조이고 분해한 후에도 잠금력이 변하지 않고 원래 잠금을 유지할 수 있는 것으로 나타났습니다.
정밀 고정 장치 설계 및 가공 설정에서 공작물 위치를 손상시키지 않고 횡력을 관리하는 것은 작업 현장의 일상적인 현실입니다. 측면 워크홀딩을 위해 표준 멈춤쇠 부품을 사용하면 핀 바인딩, 조기 마모 및 공작물 편향이 발생하는 경우가 많습니다.
금형 조립 정밀도는 제조 처리량을 직접적으로 결정합니다. 사소한 부품 고장으로 인해 심각한 공구 손상, 허용할 수 없는 불량률 및 심각한 생산 병목 현상이 발생합니다. 엔지니어들은 현장에서 끊임없는 도전에 직면합니다.
판금 또는 벽이 얇은 인클로저의 빠른 위치 지정, 정렬, 인덱싱 및 구성 요소 고정에는 엄격한 기계적 제한이 있습니다. 표준 스레드 하드웨어를 지원하기에는 재료 두께가 부족합니다.
잘못된 스프링 플런저를 지정하면 고속 가공 및 자동화 사이클 중에 미세한 정렬 불량, 조기 부품 마모 또는 치명적인 부품 배출 실패가 발생하는 경우가 많습니다.
정밀 엔지니어링에서 포지셔닝, 인덱싱 및 고정 메커니즘의 신뢰성은 전적으로 플런저와 공작물 사이의 접촉점에 따라 달라집니다.
인덱싱, 위치 지정 또는 꺼내기 메커니즘의 구성 요소 오류는 단일 엔지니어링 감독, 즉 운영 환경에 잘못된 재료를 지정하는 데서 비롯되는 경우가 많습니다.
의료 기기, 항공우주 부품 및 가전 제품의 소형화에 대한 끊임없는 요구로 인해 촉각 피드백, 고정력 또는 부품의 쉬운 위치 지정 및 제거를 용이하게 하는 기능을 희생하지 않고 미세한 크기에 맞는 기계 하드웨어가 필요합니다.
기계 어셈블리의 정확한 구성 요소 위치 지정은 원활한 인덱싱과 기계적 바인딩 간의 차이를 나타냅니다. 플런저 이동에서는 1밀리미터도 중요하지 않습니다. 엔지니어는 안정적인 기계 작동을 보장하기 위해 이러한 움직임을 제어해야 합니다.
표면 손상을 방지하고 스크랩을 줄입니다. 손상되지 않는 플라스틱 스프링 플런저가 민감한 알루미늄을 긁힘 없이 어떻게 단단히 고정하는지 알아보세요.
PCB 손상 및 센서 정렬 불량을 방지합니다. 고밀도 전자 장치의 정확한 위치 지정을 위해 마이크로 스프링 플런저를 지정하는 방법을 알아보세요.
센서 드리프트 및 손상을 방지합니다. 마이크로 스프링 플런저 접촉력과 공차를 최적화하여 정밀한 기계적 안정성을 보장하는 방법을 알아보세요.
표준 플런저가 작동하지 않습니까? 맞춤형 긴 스트로크 스프링 플런저가 어떻게 정확한 기계적 맞춤, 최적의 힘 및 안정적인 인덱싱을 보장하는지 알아보세요.
인덱싱이나 꺼내기 실패로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 롱 스트로크 스프링 플런저가 확장된 간격을 연결하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 없애는 방법을 알아보세요.
표준 부품이 고장나나요? 정확한 힘 곡선, 극도의 내구성 및 안정적인 스케일을 위해 맞춤형 스프링 플런저 제조업체를 선택하는 방법을 알아보세요.
식품 가공 시 오염과 비용이 많이 드는 리콜을 방지합니다. 엄격한 CIP 준수를 위해 316L 위생 스프링 플런저를 지정하는 방법을 알아보세요.
벗겨진 스레드와 조립 중단 시간을 방지합니다. 미터식과 인치식 스프링 플런저를 비교하고, 탭 드릴 크기를 확인하고, 완벽한 설치를 보장하세요.
의료기기용으로 신뢰할 수 있는 스프링 플런저를 지정하십시오. 규정을 준수하는 어셈블리를 위한 멸균 안전 재료, 마이크로 크기 및 맞춤형 힘을 마스터하세요.
푸시 버튼 잠금 핀의 신뢰성은 작동 환경에 대한 저항만큼만 신뢰할 수 있습니다. 부식으로 인해 내부 스핀들, 스프링 또는 디텐트 볼이 손상되면 높은 전단 강도와 포지티브 잠금 메커니즘이 조기에 실패합니다.
미션 크리티컬 환경에서 하드웨어 오류가 발생하면 막대한 벌금이 부과됩니다. 성능이 저하된 패스너로 인해 생산 라인이 중단되는 경우는 거의 없습니다. 이는 전체 팀에 심각한 안전 위험과 위험한 규정 준수 책임을 적극적으로 생성합니다.
중장비 산업 및 항공우주 분야에서 안전한 고정은 선택 사항이 아닙니다. 퀵 릴리스 메커니즘의 단일 오류로 인해 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 이는 비용이 많이 드는 장비 손상을 일으키거나 즉각적인 OSHA 규정 위반으로 이어질 수 있습니다.