| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Formă: Formă rotundă
• Material: Oțel aliat 4140
• Tratament de suprafață: Tratament de suprafață furnizat
• Tip șurub: Filet metric (fin)
• Tip: Piulițe de blocare

Materiale

| Numărul piesei |
| ZPLNY8 |
| Numărul piesei | MxPitch | D | d | B | S | T | m | Perpendicularitatea feței de capăt (max.) | Max. Cuplu de strângere (N·m) | |
| Tip | M | (Amenda) | Șurub de fixare | |||||||
| (Standard) ZPLNY (Grad înalt) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · 0,005 PLNY · 0,002 PLN |
3.5 |
| 10 | 10x1.0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1,0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1.0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1.0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2.0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2.0 | 80 | 73 | |||||||
Întrebări frecvente despre acest produs (FAQ)
1. Trebuie să adaug unsoare pentru a bloca piulița
Atât strângerea cât și slăbirea necesită utilizarea lubrifianților. Dacă duritatea arborelui fix este relativ scăzută, vă rugăm să utilizați unsoare lubrifiantă cu grad ridicat de lubrifiere
2. Precauții la fixare
Pentru a asigura efectul maxim al piuliței de blocare, vă rugăm să expuneți partea filetată cu mai mult de 2 inci în timpul fixării. Piulița de blocare standard este o piuliță rotundă cu patru caneluri mici pe circumferința sa exterioară, care poate fi strânsă pe corpul știftului cu o cheie semilună. Piulița de blocare ar trebui să fie echipată cu o șaibă a arborelui, care poate fixa canelura mică de pe corpul știftului în raport cu canelura mică de pe circumferința sa exterioară pentru a preveni slăbirea acesteia.
3. Diferența dintre piulițele obișnuite și piulițele de blocare
1. Performanță diferită de rezistență la vibrații
Nuci obișnuite: relativ sărace în comparație cu piulițele de blocare
Piuliță de blocare: rezistență superioară la vibrații. Când filetul este strâns, firul superior al șurubului intră strâns în panta de 30 ° în formă de pană a piuliței și este prins. Forța normală generată de forța aplicată pe panta în formă de pană formează un unghi de 60 ° cu axa șurubului, mai degrabă decât un unghi de 30 °. Prin urmare, forța normală generată de piulița de blocare în timpul strângerii este mult mai mare decât cea a piulițelor standard obișnuite, care are capacități mari anti-slăbire și anti-vibrații.
2. Rezistență diferită la uzură și rezistență la forfecare
Piulițe obișnuite: rezistență slabă la uzură și rezistență la forfecare;
Piuliță de blocare: rezistență puternică la uzură și rezistență la forfecare. Suprafața înclinată la 30 ° a bazei filetului piuliței poate distribui uniform forța de blocare a piuliței pe toate firele fiecărui dinte. Datorită distribuției uniforme a forței de compresie pe suprafața filetului fiecărui dinte, piulița poate rezolva eficient problemele de uzură a firului și deformarea prin forfecare.
3. Rate diferite de reutilizare
Nuci obișnuite: rată scăzută de reutilizare;
Piuliță de blocare: Rată mare de reutilizare. Utilizarea pe scară largă a demonstrat că după strângerea și demontarea repetată a piuliței de blocare, forța de blocare a acesteia rămâne neschimbată și își poate menține blocarea inițială.
În proiectarea de precizie a dispozitivelor de fixare și configurațiile de prelucrare, gestionarea forțelor laterale fără a compromite poziționarea piesei de prelucrat este o realitate zilnică în atelier. Bazându-vă pe componentele standard de blocare pentru prinderea laterală a lucrărilor duce adesea la blocarea știfturilor, uzura prematură și deformarea piesei de prelucrat.
Precizia ansamblării matriței dictează direct debitul de producție. Defecțiuni minore ale componentelor cauzează deteriorarea catastrofală a sculei, rate inacceptabile de deșeuri și blocaje severe ale producției. Inginerii se confruntă cu provocări constante pe podea.
Poziționarea, alinierea, indexarea și asigurarea rapidă a componentelor din tablă sau din carcasele cu pereți subțiri prezintă o limitare mecanică strictă. Vă confruntați cu o grosime insuficientă a materialului pentru a suporta feronerie standard filetate.
Specificarea pistonului cu arc greșit duce adesea la micro-dezalinieri, uzură prematură a componentelor sau defecțiuni catastrofale de evacuare a pieselor în timpul prelucrării de mare viteză și a ciclurilor de automatizare.
În ingineria de precizie, fiabilitatea mecanismelor de poziționare, indexare și menținere depinde în întregime de punctul de contact dintre piston și piesa de prelucrat.
Eșecul componentelor în mecanismele de indexare, poziționare sau ejectare se datorează frecvent la o singură supraveghere inginerească: specificarea materialului greșit pentru mediul de operare.
Cererea necruțătoare de miniaturizare a dispozitivelor medicale, componentelor aerospațiale și electronice de larg consum necesită hardware mecanic care se potrivește amprentelor microscopice fără a sacrifica feedback-ul tactil, forța de reținere sau capacitatea de a facilita poziționarea și îndepărtarea ușoară a pieselor.
Poziționarea precisă a componentelor în ansamblurile mecanice dictează diferența dintre indexarea fără sudură și legarea mecanică. O fracțiune de milimetru în cursa pistonului contează. Inginerii trebuie să controleze această mișcare pentru a asigura funcționarea fiabilă a mașinii.
Te lupți cu erorile de indexare sau de ejectare? Descoperiți modul în care pistonii cu arc cu cursă lungă unesc golurile extinse pentru a elimina timpul de nefuncționare costisitor.
Piese standard defectuoase? Aflați cum să selectați un producător personalizat de piston cu arc pentru curbe precise de forță, durabilitate extremă și scară fiabilă.
Preveniți contaminarea și retragerile costisitoare în procesarea alimentelor. Descoperiți cum să specificați pistonii cu arc igienic 316L pentru conformitatea strictă cu CIP.
Preveniți firele îndepărtate și timpul de nefuncționare a asamblarii. Comparați pistonii cu arc metrici și în inchi, verificați dimensiunile burghiului și asigurați o instalare perfectă.
Specificați piston fiabile cu arc pentru dispozitivele medicale. Stăpânește materiale sigure pentru sterilizare, micro-dimensionare și forțe personalizate pentru ansambluri conforme.
Un știft de blocare cu buton este la fel de fiabil ca și rezistența sa la mediul operațional. Rezistența ridicată la forfecare și mecanismele de blocare pozitivă eșuează prematur dacă coroziunea compromite axul intern, arcul sau bilele de blocare.
Defecțiunea hardware în medii critice implică penalități ascunse grele. Un element de fixare degradat rareori doar oprește o linie de producție. Creează în mod activ riscuri severe de siguranță și răspunderi periculoase de conformitate pentru întreaga ta echipă.
În aplicațiile industriale și aerospațiale grele, fixarea sigură nu este opțională. O singură defecțiune a unui mecanism de eliberare rapidă poate declanșa pericole severe de siguranță. Poate cauza daune costisitoare a echipamentului sau poate duce la încălcări imediate de conformitate cu OSHA.
Specificarea feroneriei de fixare în medii portante implică mize incredibil de mari. Defecțiunea mecanică pur și simplu nu este o opțiune. Te bazezi pe aceste componente pentru a menține structurile masive și mașinile critice împreună sub un stres imens.
Specificați dimensiunile greșite pentru un știft de blocare cu buton, iar ansamblul fie nu se blochează complet, fie suferă de un joc axial excesiv. Această toleranță slabă accelerează uzura mecanică. Cel mai frecvent punct de eșec în achiziții implică confuzia „lungimea totală” și „lungimea prinderii”.
Mediile de inginerie precise nu lasă absolut loc de presupuneri. O fracțiune de milimetru determină adesea dacă un ansamblu rezistă la o presiune imensă sau eșuează catastrofal.
În aplicațiile esențiale pentru misiune - de la instalații aerospațiale la suporturi structurale medicale - defecțiunea unui dispozitiv de fixare cu eliberare rapidă nu este doar o problemă de întreținere. Este o vulnerabilitate la nivel de sistem. Inginerii deseori supraindexează rezistența statică la forfecare atunci când evaluează aceste componente.