| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Forme : Forme ronde
• Matériau : Acier allié 4140
• Traitement de surface : Traitement de surface fourni
• Type de vis : Filetage métrique (fin)
• Type : Contre-écrous

Matériels

| Numéro de pièce |
| ZPLNY8 |
| Numéro de pièce | MxPitch | D | d | B | S | T | m | Perpendularité de la face d'extrémité (Max.) | Max. Couple de serrage (N·m) | |
| Taper | M. | (Bien) | Vis de réglage | |||||||
| (Standard) ZPLNY (Haute qualité) ZPLN |
8 | 8x0,75 | 16 | 11 | 8 | 3 | 2 | 2xM4 | · 0,005 PLNY · 0,002 PLN |
3.5 |
| 10 | 10x1,0 | 18 | 13 | |||||||
| 12 | 12x1,0 | 20 | 16 | |||||||
| 15 | 15x1,0 | 25 | 21 | |||||||
| 17 | 17x1.0 | 28 | 23 | 10 | 4 | 2xM5 | 4.5 | |||
| 20 | 20x1,0 | 32 | 27 | 3xM5 | ||||||
| 25 | 25x1,5 | 38 | 33 | 12 | 5 | 3xM6 | 8.0 | |||
| 30 | 30x1,5 | 45 | 40 | |||||||
| 35 | 35x1,5 | 52 | 47 | |||||||
| 40 | 40x1,5 | 58 | 52 | 14 | 6 | 2.5 | ||||
| 45 | 45x1,5 | 65 | 59 | |||||||
| 50 | 50x1,5 | 70 | 64 | 3xM8 | 18.0 | |||||
| 55 | 55x2.0 | 75 | 68 | 16 | 7 | 3 | ||||
| 60 | 60x2.0 | 80 | 73 | |||||||
Questions fréquemment posées sur ce produit (FAQ)
1. Dois-je ajouter de la graisse pour bloquer l'écrou
Le serrage et le desserrage nécessitent l'utilisation de lubrifiants. Si la dureté de l'arbre fixe est relativement faible, veuillez utiliser de la graisse lubrifiante à haut pouvoir lubrifiant
2. Précautions lors de la fixation
Pour garantir l'effet maximal de l'écrou de blocage, veuillez exposer la partie filetée de plus de 2 pouces lors de la fixation. L'écrou de blocage standard est un écrou rond avec quatre petites rainures sur sa circonférence extérieure, qui peut être serré sur le corps du goujon à l'aide d'une clé à molette. L'écrou de blocage doit être équipé d'une rondelle d'arbre, qui peut fixer la petite rainure sur le corps du goujon par rapport à la petite rainure sur sa circonférence extérieure pour l'empêcher de se desserrer.
3. La différence entre les écrous ordinaires et les contre-écrous
1. Différentes performances de résistance aux vibrations
Écrous ordinaires : relativement médiocres par rapport aux écrous de blocage
Écrou de blocage : Résistance supérieure aux vibrations. Lorsque le filetage est serré, le filetage supérieur du boulon pénètre fermement dans la pente en forme de coin de 30 ° de l'écrou et est serré. La force normale générée par la force appliquée sur la pente en forme de coin forme un angle de 60° avec l'axe du boulon, plutôt qu'un angle de 30°. Par conséquent, la force normale générée par l'écrou de blocage lors du serrage est bien supérieure à celle des écrous standard ordinaires, qui possèdent de grandes capacités anti-desserrage et anti-vibration.
2. Différentes résistances à l'usure et au cisaillement
Écrous ordinaires : mauvaise résistance à l’usure et au cisaillement ;
Écrou de verrouillage : Forte résistance à l’usure et au cisaillement. La surface inclinée à 30° de la base du filetage de l'écrou permet de répartir uniformément la force de verrouillage de l'écrou sur tous les filetages de chaque dent. Grâce à la répartition uniforme de la force de compression sur la surface du filetage de chaque dent, l'écrou peut résoudre efficacement les problèmes d'usure du filetage et de déformation par cisaillement.
3. Différents taux de réutilisation
Noix ordinaires : faible taux de réutilisation ;
Écrou de blocage : taux de réutilisation élevé. Une utilisation intensive a montré qu'après des serrages et démontages répétés du contre-écrou, sa force de verrouillage reste inchangée et peut conserver son verrouillage d'origine.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir est aussi fiable que sa résistance à l’environnement opérationnel. Les mécanismes de résistance élevée au cisaillement et de verrouillage positif échouent prématurément si la corrosion compromet la broche interne, le ressort ou les billes de détente.
Les pannes matérielles dans les environnements critiques entraînent de lourdes pénalités cachées. Une fixation dégradée arrête rarement une ligne de production. Cela crée activement de graves risques de sécurité et des responsabilités de conformité dangereuses pour l’ensemble de votre équipe.
Dans les applications industrielles et aérospatiales lourdes, une fixation sécurisée n’est pas facultative. Une seule défaillance d’un mécanisme à dégagement rapide peut entraîner de graves risques pour la sécurité. Cela peut causer des dommages coûteux à l’équipement ou entraîner des violations immédiates de la conformité OSHA.
La spécification du matériel de fixation dans des environnements porteurs comporte des enjeux incroyablement élevés. Une panne mécanique n’est tout simplement pas une option. Vous comptez sur ces composants pour maintenir ensemble des structures massives et des machines critiques sous d’immenses contraintes.
Si vous spécifiez des dimensions incorrectes pour une goupille de verrouillage à bouton-poussoir, l'ensemble ne parvient pas à se verrouiller entièrement ou souffre d'un jeu axial excessif. Cette tolérance lâche accélère l’usure mécanique. Le point d'échec le plus courant en matière d'approvisionnement consiste à confondre « longueur totale » et « longueur de prise ».
Les environnements d’ingénierie exigeants ne laissent absolument aucune place aux conjectures. Une fraction de millimètre détermine souvent si un assemblage résiste à une pression immense ou s'il échoue de manière catastrophique.
Dans les applications critiques, du gréement aérospatial aux supports structurels médicaux, la défaillance d'une fixation à dégagement rapide n'est pas seulement une nuisance de maintenance. Il s'agit d'une vulnérabilité au niveau du système. Les ingénieurs sur-indexent souvent la résistance au cisaillement statique lors de l’évaluation de ces composants.
Les ingénieurs industriels sont souvent confrontés à un paradoxe terminologique frustrant. Vous entendrez peut-être les équipes d’approvisionnement utiliser les termes relatifs au matériel de manière vague. Ils demandent des goupilles de verrouillage à bille aujourd'hui. Ils demandent des épingles à boutons-poussoirs demain. Ils supposent qu’il s’agit de systèmes de fixation complètement différents.
Dans les environnements industriels de précision, chaque seconde de temps d’assemblage compte. Les ingénieurs ont besoin de solutions de fixation fiables et sans outils. Vous avez besoin de composants conçus pour la vitesse et la sécurité absolue. La goupille de verrouillage à bouton-poussoir répond parfaitement à cette demande.
La fixation manuelle dans des environnements porteurs ou soumis à de fortes vibrations impose souvent un compromis technique difficile. Les techniciens doivent généralement choisir entre une sécurité physique maximale et une vitesse opérationnelle rapide. Les fixations filetées traditionnelles nécessitent un serrage manuel fastidieux.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir agit comme un point de défaillance critique dans les environnements à forte charge et à assemblage rapide. Des assemblages aérospatiaux et systèmes audio line array aux protocoles de levage/étiquetage de charges lourdes et industriels (LOTO), ces petits composants comportent des enjeux opérationnels énormes.
Les goupilles de verrouillage à bouton-poussoir apparaissent à première vue comme des mécanismes incroyablement simples et fiables. Pourtant, spécifier une mauvaise broche compromet l’intégrité structurelle, la sécurité de l’opérateur et l’efficacité globale de l’application. Même un oubli mineur peut entraîner une défaillance catastrophique du système.
La sélection du bon mécanisme de verrouillage positif exige un équilibre rigoureux. Les ingénieurs doivent mettre en balance l’actionnement manuel rapide et la robustesse et la résilience environnementale. Pour les décideurs, les enjeux restent incroyablement élevés.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir est souvent un composant peu coûteux. Pourtant, cela permet souvent de sécuriser des actifs industriels de grande valeur. Les erreurs de dimensionnement entraînent de graves conséquences opérationnelles. Ils entraînent des temps d’arrêt excessifs des machines. Ils provoquent des grippages mécaniques lors du montage quotidien.
Les ingénieurs recherchent constamment des moyens efficaces pour sécuriser les pièces mobiles dans des assemblages complexes. Un piston à ressort push-pull sert de composant mécanique essentiel pour l'indexation, le positionnement et le verrouillage transparent de ces mécanismes.
Les ingénieurs placent souvent aveuglément une goupille d’arrêt dans une conception. Vous pourriez vous attendre à ce qu’il supporte toutes les forces mécaniques qui se présentent à lui. Cependant, cette hypothèse introduit des risques mécaniques importants.
La conception d’ensembles mécaniques repose souvent sur un seul point d’interaction vital. Vous devez parfaitement adapter un piston à ressort à sa surface de combles mécaniques repose souvent sur un seul point d’interaction vital. Vous devez parfaitement adapter un piston à ressort à sa surface de contact. Cette minuscule zone d’engagement dicte la sensation tactile et la fiabilité de l’ensemble du mécanisme.
La fabrication repose sur une précision absolue et des actions reproductibles. Les ingénieurs recherchent constamment des composants mécaniques fiables conçus pour appliquer des forces d'extrémité de ressort précises et reproductibles dans les outils, les montages et les machines automatisées.
La précision reproductible dans la fabrication, l’outillage et l’assemblage de produits dépend fortement de composants mécaniques mineurs. Ils doivent fonctionner de manière fiable sur des milliers de cycles continus pour éviter les arrêts de production.
Dans les machines de précision et les applications industrielles, le choix du bon composant de verrouillage ou de positionnement mécanique est essentiel pour la fiabilité, la sécurité et l'efficacité. Deux dispositifs couramment utilisés pour le positionnement et le verrouillage sont les pistons d'indexation et les goupilles de verrouillage à bille.