• نوع محرك الأقراص: مقبس سداسي
| معيار | شكلي | |
| غير متصلب | +0.15 +0.05 |
+0.1 0 |
| تصلب | +0.2 0 |
+0.2 0 |
| التسامح د (g6) | |
| 4 ~ 6 | -0.004 -0.012 |
| 8، 10 | -0.005 -0.014 |
| 12 ~ 15 | -0.006 -0.017 |
مواد
| معيار | شكلي | [ م ] المواد | [ ح ] صلابة | [ S ] المعالجة السطحية | ||||
| الدرجة القياسية | درجة الدقة | الدرجة القياسية | درجة الدقة | |||||
| د | -0.01 -0.05 |
DG6 | د | -0.01 -0.05 |
DG6 | |||
| CBDBR | CBDGBR | FCBDBR | FCBDGBR | 1045 مكافئ للفولاذ الكربوني | - | أكسيد أسود | ||
| CBBRH | - | FCBDBRH | - | 40 ~ 45HRC | ||||
| المسؤوليات المشتركة لكن المتفاوتة | اتفاقية التنوع البيولوجي | FCBDR | FCBDGR | 303 ما يعادل الفولاذ المقاوم للصدأ | - | - |
||

الأسئلة المتداولة حول هذا المنتج (الأسئلة الشائعة)
1. كيف يمكننا تجنب الصدأ على مسامير الخطوة المستخدمة في نقاط الدعم؟
إذا كانت هناك متطلبات لمنع الصدأ، يرجى إعطاء الأولوية لاختيار منتجات المواد SUS304.
المنتجات التي لم تخضع للمعالجة السطحية تحتاج إلى أن يتم طلاءها بشكل منتظم بزيت مضاد للصدأ من أجل الصيانة، وذلك من أجل إطالة فترة مقاومة الصدأ.
2. هل يتم إجراء فحص كامل عند إدارة جودة براغي الخطوة المستخدمة لنقاط الدعم؟
قم بفحص صارم لكل رابط عملية. وإجراء فحص كامل لخطوات العملية الرئيسية. إجراء فحص كامل عند الشحن النهائي.
3. كيف يمكن تجنب حدوث كسر في الخيط عندما يتم ربط نقطة الارتكاز بمسامير متدرجة؟
يرجى ربط البراغي ضمن نطاق عزم الدوران المشدود، وإلا فقد يتسبب عزم الدوران الزائد في كسر الخيط.
يرجى النقر على عزم ربط الترباس للحصول على التفاصيل
4. هل يمكن استخدام نوع اختيار الحجم L للمسمار المرحلي لنقطة الارتكاز لتصنيع القطع الجذري للخيط؟
لا يجوز. لا يمكن لنوع تحديد الحجم L اختيار إجراء المعالجة الجذرية على الجزء ذو الحجم M. إذا كنت بحاجة إلى قطع جذر الخيط، فيرجى اختيار جهاز كمبيوتر آلي بحجم L محدد بحرية. انقر على حجم L المحدد لتحديد النوع
في تصميم التركيبات الدقيقة وإعدادات التشغيل الآلي، تعد إدارة القوى الجانبية دون المساس بوضع قطعة العمل حقيقة يومية على أرضية المصنع. غالبًا ما يؤدي الاعتماد على مكونات الماسكة القياسية للإمساك بالعمل الجانبي إلى ربط الدبوس، والتآكل المبكر، وانحراف قطعة العمل.
دقة تجميع القالب تملي بشكل مباشر إنتاجية التصنيع. تتسبب حالات الفشل البسيطة في المكونات في حدوث أضرار كارثية للأداة، ومعدلات خردة غير مقبولة، واختناقات شديدة في الإنتاج. يواجه المهندسون تحديات مستمرة على الأرض.
يمثل تحديد المواقع السريع والمحاذاة والفهرسة وتأمين المكونات في الصفائح المعدنية أو العبوات ذات الجدران الرقيقة قيودًا ميكانيكية صارمة. تواجه عدم كفاية سُمك المادة لدعم الأجهزة الملولبة القياسية.
غالبًا ما يؤدي تحديد المكبس الزنبركي الخاطئ إلى اختلالات دقيقة، أو تآكل مبكر للمكونات، أو فشل فادح في إخراج الأجزاء أثناء دورات التشغيل الآلي والتشغيل الآلي عالية السرعة.
في الهندسة الدقيقة، تعتمد موثوقية آليات تحديد الموقع والفهرسة والإمساك كليًا على نقطة الاتصال بين المكبس وقطعة العمل.
غالبًا ما يعود فشل المكونات في آليات الفهرسة أو تحديد الموضع أو الإخراج إلى إشراف هندسي واحد: تحديد المادة الخاطئة لبيئة التشغيل.
إن الطلب المستمر على التصغير في الأجهزة الطبية، ومكونات الطيران، والإلكترونيات الاستهلاكية يتطلب أجهزة ميكانيكية تناسب البصمات المجهرية دون التضحية بردود الفعل اللمسية، أو قوة الإمساك، أو القدرة على تسهيل تحديد موضع الأجزاء وإزالتها بسهولة.
إن تحديد موضع المكونات بدقة في التجميعات الميكانيكية يحدد الفرق بين الفهرسة السلسة والربط الميكانيكي. جزء من المليمتر في سفر المكبس مهم. يجب على المهندسين التحكم في هذه الحركة لضمان التشغيل الموثوق للآلة.
وقف تلف السطح وتقليل الخردة. اكتشف كيف تعمل الكباسات الزنبركية البلاستيكية غير القابلة للتشوه على تثبيت الألومنيوم الرقيق بشكل آمن دون خدش.
منع تلف ثنائي الفينيل متعدد الكلور واختلال أجهزة الاستشعار. تعرف على كيفية تحديد الغطاسات الزنبركية الدقيقة لتحديد المواقع بدقة في الإلكترونيات عالية الكثافة.
منع انجراف أجهزة الاستشعار والضرر. تعرف على كيف يضمن تحسين قوة التلامس والتسامح للمكبس الزنبركي الصغير الثبات الميكانيكي الدقيق.
الغطاسون القياسية الفشل؟ اكتشف كيف تضمن الغطاسات الزنبركية ذات الشوط الطويل المخصصة الملاءمة الميكانيكية الدقيقة والقوة المثالية والفهرسة الموثوقة.
هل تعاني من فشل الفهرسة أو الإخراج؟ اكتشف كيف تقوم الغطاسات الزنبركية ذات الشوط الطويل بسد الفجوات الممتدة للتخلص من فترات التوقف المكلفة.
الأجزاء القياسية فاشلة؟ تعرف على كيفية اختيار شركة تصنيع مكبس زنبركي مخصص للحصول على منحنيات قوة دقيقة ومتانة فائقة ومقياس موثوق.
منع التلوث والسحب المكلف في تجهيز الأغذية. اكتشف كيفية تحديد الكباسات الزنبركية الصحية 316L للامتثال الصارم للتنظيف المكاني (CIP).
منع المواضيع تجريد وتوقف التجميع. قارن بين الكباسات الزنبركية المترية والبوصة، وتحقق من أحجام مثقاب الصنبور، وتأكد من التثبيت الخالي من العيوب.
تحديد الغطاسات الزنبركية الموثوقة للأجهزة الطبية. إتقان المواد الآمنة للتعقيم، والأحجام الصغيرة، والقوى المخصصة للتجميعات المتوافقة.
إن دبوس قفل زر الضغط يمكن الاعتماد عليه بقدر مقاومته لبيئة التشغيل. تفشل قوة القص العالية وآليات القفل الإيجابية قبل الأوان إذا أدى التآكل إلى إضعاف المغزل الداخلي أو الزنبرك أو الكرات العازلة.
يؤدي فشل الأجهزة في البيئات ذات المهام الحرجة إلى فرض عقوبات مخفية شديدة. نادرًا ما يؤدي التثبيت المتدهور إلى إيقاف خط الإنتاج. إنه يخلق مخاطر شديدة على السلامة ومسؤوليات امتثال خطيرة لفريقك بأكمله.
في التطبيقات الصناعية والفضائية الثقيلة، التثبيت الآمن ليس اختياريًا. يمكن أن يؤدي فشل واحد في آلية التحرير السريع إلى مخاطر شديدة على السلامة. يمكن أن يسبب تلفًا مكلفًا للمعدات أو يؤدي إلى انتهاكات فورية للامتثال لإدارة السلامة والصحة المهنية.