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ZUNAH
ZHENGCHEN
ZUNAH
Bouchons à grosse tête. Idéal pour recevoir des pièces sur de grandes surfaces.
Couleur de la tête
| UNAH | Uréthane (noir) | Rive A90 | Acier allié 4137 | 10.9 | Chromate trivalent | SS400 | trivalent Chromate |
| UNAHH | Uréthane (bleu) | Rive A70 | 10.9 | Chromate trivalent | |||
| SLUNA | Uréthane à faible répulsion (gris) | Rive A70 | Acier inoxydable 304 | - | - | Acier inoxydable 304 | - |

| Taper | Bouchon | Vis | [ A ]Accessoires (écrou hexagonal) | ||||
| [M]Matériel | [ H ]Dureté | [M]Matériel | *Classe de force | [S]Traitement de surface | [M]Matériel | [S]Traitement de surface | |
| ZUNAH | Uréthane (noir) | Rive A90 | Acier allié 4137 | 10.9 | Chromate trivalent | Acier au carbone 1018 | trivalent Chromate |
| ZUNAH | Uréthane (bleu) | Rive A70 | 10.9 | Chromate trivalent | |||
| ZSLUNA | Uréthane à faible répulsion (gris) | Rive A70 | Acier inoxydable 304 | - | - | Acier inoxydable 304 | - |
| Numéro de pièce | - | L |
| ZUNAH4 |
- |
20 |
| Numéro de pièce | L | t | D | UN | d | B | H | ℓ | m | ||||||||||||||||||
| Taper | M (grossier) | UNAH, SLUNA | UNAHH | ||||||||||||||||||||||||
ZUNAH ZUNAHH |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | Discussion complète | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | *25 | *30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | *30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | *30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | Discussion complète | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | Discussion complète | 10 | ||||||||||||||||
Questions fréquemment posées sur ce produit (FAQ)
1. Est-il tombé sans quelques collisions ? Est-ce un problème de qualité ?
La butée est frittée sur le boulon et peut absorber la force d'impact de l'avant, mais lorsque le point de force est trop incliné vers le côté, il est relativement plus facile de tomber.
2. Y aura-t-il de petites bavures sur la surface après l'arrivée qui affecteront l'utilisation ?
Cela n'affecte pas l'utilisation. Ce produit est formé par moulage par injection unique, et il peut y avoir de petites bavures après le moulage, mais cela n'affecte pas l'utilisation. S'il y a des exigences particulières en matière d'apparence, vous pouvez demander une production spéciale auprès du service client Mismi.
3. Quelle est la durée de vie des joints en polyuréthane par rapport aux matériaux en caoutchouc ?
D'une manière générale, le polyuréthane est plus excellent en termes de résistance à l'usure et de résistance mécanique, avec une durée de vie plus longue. Cependant, le polyuréthane est plus sensible aux changements de l’environnement d’utilisation, notamment ses caractéristiques d’hydrolyse, qui peuvent raccourcir sa durée de vie.
4. Comment les têtes en polyuréthane et en résine peuvent-elles être utilisées différemment ? Qu’est-ce que le polyuréthane à faible rebond ?
Le polyuréthane appartient à la catégorie des élastomères et présente de meilleures performances d'amortissement que la résine. Le matériau de la résine est dur et possède une résistance mécanique bien supérieure à celle du polyuréthane, qui peut résister à des forces d’impact plus importantes.
Le matériau en caoutchouc à faible rebond est très spécial, ce qui peut réduire l'énergie thermique générée par la pièce après impact.
La spécification du matériel de fixation dans des environnements porteurs comporte des enjeux incroyablement élevés. Une panne mécanique n’est tout simplement pas une option. Vous comptez sur ces composants pour maintenir ensemble des structures massives et des machines critiques sous d’immenses contraintes.
Si vous spécifiez des dimensions incorrectes pour une goupille de verrouillage à bouton-poussoir, l'ensemble ne parvient pas à se verrouiller entièrement ou souffre d'un jeu axial excessif. Cette tolérance lâche accélère l’usure mécanique. Le point d'échec le plus courant en matière d'approvisionnement consiste à confondre « longueur totale » et « longueur de prise ».
Les environnements d’ingénierie exigeants ne laissent absolument aucune place aux conjectures. Une fraction de millimètre détermine souvent si un assemblage résiste à une pression immense ou s'il échoue de manière catastrophique.
Dans les applications critiques, du gréement aérospatial aux supports structurels médicaux, la défaillance d'une fixation à dégagement rapide n'est pas seulement une nuisance de maintenance. Il s'agit d'une vulnérabilité au niveau du système. Les ingénieurs sur-indexent souvent la résistance au cisaillement statique lors de l’évaluation de ces composants.
Les ingénieurs industriels sont souvent confrontés à un paradoxe terminologique frustrant. Vous entendrez peut-être les équipes d’approvisionnement utiliser les termes relatifs au matériel de manière vague. Ils demandent des goupilles de verrouillage à bille aujourd'hui. Ils demandent des épingles à boutons-poussoirs demain. Ils supposent qu’il s’agit de systèmes de fixation complètement différents.
Dans les environnements industriels de précision, chaque seconde de temps d’assemblage compte. Les ingénieurs ont besoin de solutions de fixation fiables et sans outils. Vous avez besoin de composants conçus pour la vitesse et la sécurité absolue. La goupille de verrouillage à bouton-poussoir répond parfaitement à cette demande.
La fixation manuelle dans des environnements porteurs ou soumis à de fortes vibrations impose souvent un compromis technique difficile. Les techniciens doivent généralement choisir entre une sécurité physique maximale et une vitesse opérationnelle rapide. Les fixations filetées traditionnelles nécessitent un serrage manuel fastidieux.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir agit comme un point de défaillance critique dans les environnements à forte charge et à assemblage rapide. Des assemblages aérospatiaux et systèmes audio line array aux protocoles de levage/étiquetage de charges lourdes et industriels (LOTO), ces petits composants comportent des enjeux opérationnels énormes.
Les goupilles de verrouillage à bouton-poussoir apparaissent à première vue comme des mécanismes incroyablement simples et fiables. Pourtant, spécifier une mauvaise broche compromet l’intégrité structurelle, la sécurité de l’opérateur et l’efficacité globale de l’application. Même un oubli mineur peut entraîner une défaillance catastrophique du système.
La sélection du bon mécanisme de verrouillage positif exige un équilibre rigoureux. Les ingénieurs doivent mettre en balance l’actionnement manuel rapide et la robustesse et la résilience environnementale. Pour les décideurs, les enjeux restent incroyablement élevés.
Une goupille de verrouillage à bouton-poussoir est souvent un composant peu coûteux. Pourtant, cela permet souvent de sécuriser des actifs industriels de grande valeur. Les erreurs de dimensionnement entraînent de graves conséquences opérationnelles. Ils entraînent des temps d’arrêt excessifs des machines. Ils provoquent des grippages mécaniques lors du montage quotidien.
Les ingénieurs recherchent constamment des moyens efficaces pour sécuriser les pièces mobiles dans des assemblages complexes. Un piston à ressort push-pull sert de composant mécanique essentiel pour l'indexation, le positionnement et le verrouillage transparent de ces mécanismes.
Les ingénieurs placent souvent aveuglément une goupille d’arrêt dans une conception. Vous pourriez vous attendre à ce qu’il supporte toutes les forces mécaniques qui se présentent à lui. Cependant, cette hypothèse introduit des risques mécaniques importants.
La conception d’ensembles mécaniques repose souvent sur un seul point d’interaction vital. Vous devez parfaitement adapter un piston à ressort à sa surface de combles mécaniques repose souvent sur un seul point d’interaction vital. Vous devez parfaitement adapter un piston à ressort à sa surface de contact. Cette minuscule zone d’engagement dicte la sensation tactile et la fiabilité de l’ensemble du mécanisme.
La fabrication repose sur une précision absolue et des actions reproductibles. Les ingénieurs recherchent constamment des composants mécaniques fiables conçus pour appliquer des forces d'extrémité de ressort précises et reproductibles dans les outils, les montages et les machines automatisées.
La précision reproductible dans la fabrication, l’outillage et l’assemblage de produits dépend fortement de composants mécaniques mineurs. Ils doivent fonctionner de manière fiable sur des milliers de cycles continus pour éviter les arrêts de production.
Dans les machines de précision et les applications industrielles, le choix du bon composant de verrouillage ou de positionnement mécanique est essentiel pour la fiabilité, la sécurité et l'efficacité. Deux dispositifs couramment utilisés pour le positionnement et le verrouillage sont les pistons d'indexation et les goupilles de verrouillage à bille.
Les pistons d'indexation sont des composants mécaniques essentiels utilisés pour sécuriser, positionner et verrouiller les pièces mobiles des machines, des accessoires, des gabarits et des équipements industriels.
Les pistons d'indexation personnalisés sont des composants essentiels des machines spécialisées, des équipements industriels et des assemblages de précision.
Les pistons d'indexation sont des composants mécaniques essentiels utilisés dans diverses industries pour garantir un positionnement précis, un verrouillage sécurisé et un alignement reproductible dans les machines, les accessoires, les gabarits et autres assemblages réglables.