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ZUNAH
ZHENGCHEN
ZUNAH
Bouchons à grosse tête. Idéal pour recevoir des pièces sur de grandes surfaces.
Couleur de la tête
| UNAH | Uréthane (noir) | Rive A90 | Acier allié 4137 | 10.9 | Chromate trivalent | SS400 | trivalent Chromate |
| UNAHH | Uréthane (bleu) | Rive A70 | 10.9 | Chromate trivalent | |||
| SLUNA | Uréthane à faible répulsion (gris) | Rive A70 | Acier inoxydable 304 | - | - | Acier inoxydable 304 | - |

| Taper | Bouchon | Vis | [ A ]Accessoires (écrou hexagonal) | ||||
| [M]Matériel | [ H ]Dureté | [M]Matériel | *Classe de force | [S]Traitement de surface | [M]Matériel | [S]Traitement de surface | |
| ZUNAH | Uréthane (noir) | Rive A90 | Acier allié 4137 | 10.9 | Chromate trivalent | Acier au carbone 1018 | trivalent Chromate |
| ZUNAH | Uréthane (bleu) | Rive A70 | 10.9 | Chromate trivalent | |||
| ZSLUNA | Uréthane à faible répulsion (gris) | Rive A70 | Acier inoxydable 304 | - | - | Acier inoxydable 304 | - |
| Numéro de pièce | - | L |
| ZUNAH4 |
- |
20 |
| Numéro de pièce | L | t | D | UN | d | B | H | ℓ | m | ||||||||||||||||||
| Taper | M (grossier) | UNAH, SLUNA | UNAHH | ||||||||||||||||||||||||
ZUNAH ZUNAHH |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | Discussion complète | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | *25 | *30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | *30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | *30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | Discussion complète | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | Discussion complète | 10 | ||||||||||||||||
Questions fréquemment posées sur ce produit (FAQ)
1. Est-il tombé sans quelques collisions ? Est-ce un problème de qualité ?
La butée est frittée sur le boulon et peut absorber la force d'impact de l'avant, mais lorsque le point de force est trop incliné vers le côté, il est relativement plus facile de tomber.
2. Y aura-t-il de petites bavures sur la surface après l'arrivée qui affecteront l'utilisation ?
Cela n'affecte pas l'utilisation. Ce produit est formé par moulage par injection unique, et il peut y avoir de petites bavures après le moulage, mais cela n'affecte pas l'utilisation. S'il y a des exigences particulières en matière d'apparence, vous pouvez demander une production spéciale auprès du service client Mismi.
3. Quelle est la durée de vie des joints en polyuréthane par rapport aux matériaux en caoutchouc ?
D'une manière générale, le polyuréthane est plus excellent en termes de résistance à l'usure et de résistance mécanique, avec une durée de vie plus longue. Cependant, le polyuréthane est plus sensible aux changements de l’environnement d’utilisation, notamment ses caractéristiques d’hydrolyse, qui peuvent raccourcir sa durée de vie.
4. Comment les têtes en polyuréthane et en résine peuvent-elles être utilisées différemment ? Qu’est-ce que le polyuréthane à faible rebond ?
Le polyuréthane appartient à la catégorie des élastomères et présente de meilleures performances d'amortissement que la résine. Le matériau de la résine est dur et possède une résistance mécanique bien supérieure à celle du polyuréthane, qui peut résister à des forces d’impact plus importantes.
Le matériau en caoutchouc à faible rebond est très spécial, ce qui peut réduire l'énergie thermique générée par la pièce après impact.
Dans la conception de montages de précision et les configurations d'usinage, la gestion des forces latérales sans compromettre le positionnement de la pièce est une réalité quotidienne dans l'atelier. Le recours à des composants de détente standard pour le maintien latéral de la pièce entraîne souvent un grippage des broches, une usure prématurée et une déflexion de la pièce.
La précision de l’assemblage des moules dicte directement le débit de fabrication. Des défaillances mineures de composants entraînent des dommages catastrophiques aux outils, des taux de rebut inacceptables et de graves goulets d'étranglement dans la production. Les ingénieurs sont confrontés à des défis constants sur le terrain.
Le positionnement, l'alignement, l'indexation et la fixation rapides des composants dans des boîtiers en tôle ou à paroi mince présentent une limitation mécanique stricte. Vous êtes confronté à une épaisseur de matériau insuffisante pour prendre en charge le matériel fileté standard.
La spécification d'un mauvais poussoir à ressort entraîne souvent des micro-désalignements, une usure prématurée des composants ou des échecs catastrophiques d'éjection de pièces lors des cycles d'usinage et d'automatisation à grande vitesse.
En mécanique de précision, la fiabilité des mécanismes de positionnement, d'indexation et de maintien dépend entièrement du point de contact entre le piston et la pièce.
Les défaillances des composants des mécanismes d'indexation, de positionnement ou d'éjection sont souvent dues à une simple erreur technique : la spécification du mauvais matériau pour l'environnement d'exploitation.
La demande incessante de miniaturisation dans les dispositifs médicaux, les composants aérospatiaux et l'électronique grand public nécessite un matériel mécanique qui s'adapte aux empreintes microscopiques sans sacrifier le retour tactile, la force de maintien ou la capacité à faciliter le positionnement et le retrait des pièces.
Le positionnement précis des composants dans les assemblages mécaniques dicte la différence entre une indexation transparente et une reliure mécanique. Une fraction de millimètre dans la course du piston compte. Les ingénieurs doivent contrôler ce mouvement pour garantir un fonctionnement fiable de la machine.
Les pistons standard échouent sur les angles. Apprenez à spécifier des poussoirs à ressort pour les surfaces inclinées afin de gérer les charges latérales, d'éviter le grippage et d'assurer la précision.
Empêche l'usure du filetage lors d'assemblages fréquents. Découvrez comment une configuration de vis de réglage à ressort protège les luminaires dans des environnements dynamiques.
Élimine les courts-circuits et la corrosion. Découvrez comment les poussoirs à ressort en plastique technique offrent une isolation électrique et une résistance chimique fiables.
Arrêtez les dommages de surface et réduisez les déchets. Découvrez comment les poussoirs à ressort en plastique non marquant fixent solidement l'aluminium délicat sans le rayer.
Empêche les dommages aux PCB et le désalignement des capteurs. Découvrez comment spécifier des micro-plongeurs à ressort pour un positionnement précis dans l'électronique haute densité.
Empêche la dérive et les dommages du capteur. Découvrez comment l'optimisation de la force de contact et de la tolérance du piston à micro-ressort garantit une stabilité mécanique de précision.
Les pistons standards sont défaillants ? Découvrez comment les poussoirs à ressort personnalisés à longue course garantissent un ajustement mécanique précis, une force optimale et une indexation fiable.
Vous êtes aux prises avec des échecs d’indexation ou d’éjection ? Découvrez comment les poussoirs à ressort à longue course comblent les écarts étendus pour éliminer les temps d'arrêt coûteux.
Les pièces standards sont en panne ? Découvrez comment sélectionner un fabricant de pistons à ressort personnalisé pour des courbes de force précises, une durabilité extrême et une échelle fiable.
Prévenez la contamination et les rappels coûteux dans la transformation des aliments. Découvrez comment spécifier des pistons à ressort hygiéniques 316L pour une conformité stricte avec le NEP.
Évitez les filetages dénudés et les temps d'arrêt de l'assemblage. Comparez les pistons à ressort métriques et pouces, vérifiez les tailles de forets et assurez une installation impeccable.
Spécifiez des pistons à ressort fiables pour les dispositifs médicaux. Maîtrisez les matériaux sans danger pour la stérilisation, le micro-dimensionnement et les forces personnalisées pour des assemblages conformes.