ЗУНАХ
ЧЖЕНЧЕНЬ
ЗУНАХ
Пробки великоголові. Найкраще підходить для прийому заготовок на великих поверхнях.
Колір голови
| УНАХ | Уретан (чорний) | Шор А90 | 4137 легована сталь | 10.9 | Тривалентний хромат | SS400 | Тривалентний хромат |
| UNAHH | Уретан (синій) | Шор А70 | 10.9 | Тривалентний хромат | |||
| СЛУНА | Уретан із низьким відштовхуванням (сірий) | Шор А70 | Нержавіюча сталь 304 | - | - | Нержавіюча сталь 304 | - |

| Тип | Пробка | Гвинт | [ A ] Аксесуари (шестигранна гайка) | ||||
| [ M ]Матеріал | [ H ]Твердість | [ M ]Матеріал | *Клас міцності | [ S ] Обробка поверхні | [ M ]Матеріал | [ S ] Обробка поверхні | |
| ЗУНАХ | Уретан (чорний) | Шор А90 | 4137 легована сталь | 10.9 | Тривалентний хромат | Вуглецева сталь 1018 | Тривалентний хромат |
| ЗУНАХХ | Уретан (синій) | Шор А70 | 10.9 | Тривалентний хромат | |||
| ЗСЛУНА | Уретан із низьким відштовхуванням (сірий) | Шор А70 | Нержавіюча сталь 304 | - | - | Нержавіюча сталь 304 | - |
| Номер деталі | - | Л |
| ЗУНАХ4 |
- |
20 |
| Номер деталі | Л | t | Д | А | d | Б | Х | ℓ | м | ||||||||||||||||||
| Тип | M (грубий) | УНАХ, СЛУНА | UNAHH | ||||||||||||||||||||||||
ЗУНАХ ЗУНАХХ |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | Повна тема | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | *25 | *30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | *30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | *30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | Повна тема | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | Повна тема | 10 | ||||||||||||||||
Часті запитання про цей продукт (FAQ)
1. Чи впав він без кількох зіткнень? Це проблема якості?
Стопор спекається на болті та може поглинати силу удару спереду, але коли точка зусилля надто нахилена вбік, її відносно легше впасти.
2. Чи будуть невеликі задирки на поверхні після прибуття, які впливатимуть на використання?
Це не впливає на використання. Цей виріб виготовлено шляхом одноразового лиття під тиском, і після формування можуть бути невеликі задирки, але це не впливає на використання. Якщо є особливі вимоги до зовнішнього вигляду, ви можете замовити спеціальне виготовлення в сервісній службі Mismi.
3. Який термін служби поліуретанових прокладок порівняно з гумовими матеріалами?
Взагалі кажучи, поліуретан є кращим з точки зору зносостійкості та механічної міцності, з довшим терміном служби. Однак поліуретан більш чутливий до змін у середовищі використання, особливо до характеристик гідролізу, що може скоротити термін його служби.
4. Як можна по-різному використовувати поліуретанові та полімерні головки? Що таке поліуретан з низьким відскоком?
Поліуретан належить до категорії еластомерів і має кращі амортизаційні властивості, ніж смола. Матеріал смоли твердий і має набагато вищу механічну міцність порівняно з поліуретаном, який може витримувати більші сили удару.
Матеріал гуми з низьким відскоком дуже особливий, який може зменшити теплову енергію, що виділяється заготовкою після удару
При проектуванні прецизійних пристосувань і установках обробки керування бічними силами без шкоди для позиціонування заготовки є повсякденною реальністю на виробництві. Використання стандартних фіксаторів для бокового утримання часто призводить до заклинювання штифтів, передчасного зносу та відхилення заготовки.
Точність складання форми безпосередньо визначає продуктивність виробництва. Незначні несправності компонентів спричиняють катастрофічне пошкодження інструменту, неприйнятну кількість браку та серйозні вузькі місця виробництва. Інженери стикаються з постійними викликами на полі.
Швидке позиціонування, вирівнювання, індексація та закріплення компонентів у металевих або тонкостінних корпусах є суворими механічними обмеженнями. Ви стикаєтеся з недостатньою товщиною матеріалу для підтримки стандартного різьбового обладнання.
Вибір неправильного пружинного плунжера часто призводить до мікрозміщень, передчасного зносу компонентів або катастрофічного викиду деталей під час високошвидкісної обробки та циклів автоматизації.
У точному машинобудуванні надійність механізмів позиціонування, індексації та утримання повністю залежить від точки контакту між плунжером і заготовкою.
Помилка компонентів у механізмах індексації, позиціонування або витягування часто пов’язана з одним інженерним недоглядом: вказівкою невідповідного матеріалу для робочого середовища.
Невпинний попит на мініатюризацію в медичних пристроях, аерокосмічних компонентах і споживчій електроніці вимагає механічного обладнання, яке відповідає мікроскопічним слідам без шкоди для тактильного зворотного зв’язку, сили утримання або здатності полегшувати позиціонування та видалення частин.
Точне розташування компонентів у механічних вузлах визначає різницю між безшовною індексацією та механічним зв’язуванням. Має значення частка міліметра в ході плунжера. Інженери повинні контролювати цей рух, щоб забезпечити надійну роботу машини.
Боретеся з помилками індексування або витягування? Дізнайтеся, як пружинні плунжери з довгим ходом перекривають великі зазори, щоб уникнути дорогих простоїв.
Стандартні деталі виходять з ладу? Дізнайтеся, як вибрати спеціального виробника пружинного плунжера для точних кривих сили, надзвичайної довговічності та надійного масштабу.
Запобігайте забрудненню та дорогим відкликанням у харчовій промисловості. Дізнайтеся, як визначити гігієнічні пружинні плунжери 316L для суворої відповідності CIP.
Запобігайте зачистці різьби та простою монтажу. Порівняйте метричні та дюймові пружинні плунжери, перевірте розміри мітчиків і переконайтеся в бездоганному монтажі.
Вкажіть надійні пружинні поршні для виробів медичного призначення. Оволодійте безпечними для стерилізації матеріалами, мікророзмірами та спеціальними зусиллями для сумісних збірок.
Надійний штифт кнопки настільки ж надійний, наскільки він стійкий до умов експлуатації. Висока міцність на зсув і позитивні блокувальні механізми виходять з ладу передчасно, якщо корозія порушує внутрішній шпиндель, пружину або фіксуючі кульки.
Збій апаратного забезпечення в критично важливих середовищах тягне за собою серйозні приховані покарання. Зіпсована застібка рідко просто зупиняє виробничу лінію. Це активно створює серйозні ризики для безпеки та небезпечні зобов’язання щодо відповідності для всієї вашої команди.
У важких промислових і аерокосмічних застосуваннях надійне кріплення не є обов’язковим. Одна несправність швидкознімного механізму може викликати серйозну загрозу безпеці. Це може призвести до дорогого пошкодження обладнання або призвести до негайного порушення вимог OSHA.
Визначення кріпильних засобів у несущих середовищах несе неймовірно високі ставки. Механічна поломка просто не вихід. Ви покладаєтеся на ці компоненти, щоб утримувати разом масивні конструкції та критично важливе обладнання під величезним навантаженням.
Вкажіть неправильні розміри для фіксуючого штифта кнопки, і вузол або не зафіксується повністю, або страждає від надмірного осьового люфту. Цей вільний допуск прискорює механічний знос. Найпоширеніша помилка під час закупівель полягає в тому, що плутають 'загальну довжину' і 'довжину ручки'.
Вимогливе інженерне середовище не залишає місця для припущень. Частки міліметра часто визначають, чи витримає вузол під величезним тиском або катастрофічно виходить з ладу.
У критично важливих додатках — від аерокосмічного оснащення до медичних конструкційних опор — несправність швидкороз’ємної застібки є не лише проблемою технічного обслуговування. Це вразливість системного рівня. Під час оцінки цих компонентів інженери часто завищують індекс статичної міцності на зсув.