ズナ
正チェン
ズナ
大型ヘッドストッパー。広い面でのワーク受けに最適です。
ヘッドカラー
| ウナ | ウレタン(黒) | ショア A90 | 4137 合金鋼 | 10.9 | 三価クロメート | SS400 | 三価 クロメート |
| うな | ウレタン(青) | ショア A70 | 10.9 | 三価クロメート | |||
| スルナ | 低反発ウレタン(グレー) | ショア A70 | 304 ステンレス鋼 | - | - | 304 ステンレス鋼 | - |

| タイプ | ストッパー | スクリュー | [ A ]付属品(六角ナット) | ||||
| [ M ]素材 | [ H ]硬度 | [ M ]素材 | *強度クラス | [ S ]表面処理 | [ M ]素材 | [ S ]表面処理 | |
| ズナ | ウレタン(黒) | ショア A90 | 4137 合金鋼 | 10.9 | 三価クロメート | 1018 炭素鋼 | 三価 クロメート |
| ズナー | ウレタン(青) | ショア A70 | 10.9 | 三価クロメート | |||
| ズルナ | 低反発ウレタン(グレー) | ショア A70 | 304 ステンレス鋼 | - | - | 304 ステンレス鋼 | - |
| 部品番号 | - | L |
| ズナ4 |
- |
20 |
| 部品番号 | L | t | D | あ | d | B | H | ℓ | メートル | ||||||||||||||||||
| タイプ | M(粗目) | ウナ、スルナ | うな | ||||||||||||||||||||||||
ズナ ズナー・ |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | 全ねじ | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | ※25 | ※30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | ※30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | ※30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | 全ねじ | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | 全ねじ | 10 | ||||||||||||||||
この商品についてよくあるご質問(FAQ)
1. 数回の衝突もなく落ちましたか?品質の問題ですか?
ストッパーはボルトに焼結されており、正面からの衝撃力は吸収できますが、力点が横に傾きすぎると比較的脱落しやすくなります。
2.到着後、使用に影響するような小さなバリが表面にありますか?
使用には影響しません。本製品は一度の射出成形により成形されており、成形後に小さなバリが発生する場合がありますが、使用上問題はありません。外観に特別な要件がある場合は、ミスミカスタマーサービスに特別な制作を依頼することができます。
3. ゴム材料と比較したポリウレタンガスケットの寿命はどれくらいですか?
一般にポリウレタンの方が耐摩耗性や機械的強度に優れており、寿命も長くなります。ただし、ポリウレタンは使用環境の変化、特に加水分解特性の影響を受けやすく、耐用年数が短くなる可能性があります。
4. ポリウレタンヘッドと樹脂ヘッドはどのように使い分けられますか?低反発ポリウレタンとは何ですか?
ポリウレタンはエラストマーの一種であり、樹脂よりも優れたクッション性を持っています。樹脂の材質は硬く、ポリウレタンに比べて機械的強度が非常に高く、より大きな衝撃力に耐えることができます。
低反発ゴムの材質は非常に特殊で、衝撃後にワークから発生する熱エネルギーを低減します。
精密治具の設計や機械加工のセットアップでは、ワークの位置決めを損なうことなく横方向の力を管理することが作業現場で日常的に行われています。横方向のワーク保持に標準の戻り止めコンポーネントに依存すると、多くの場合、ピンの固着、早期摩耗、ワークピースのたわみが発生します。
金型の組み立て精度は、製造のスループットに直接影響します。軽微なコンポーネントの故障は、致命的な工具の損傷、許容できないスクラップ率、深刻な生産ボトルネックを引き起こします。エンジニアは現場で常に課題に直面しています。
板金または薄壁の筐体内のコンポーネントを迅速に位置決め、位置合わせ、インデックス付け、固定するには、厳しい機械的制限が生じます。標準のねじ付きハードウェアをサポートするには材料の厚さが不十分です。
間違ったスプリング プランジャーを指定すると、高速加工や自動化サイクル中に、微小な位置合わせのずれ、部品の早期摩耗、または致命的な部品取り出しの失敗が発生することがよくあります。
精密工学では、位置決め、割出し、および保持機構の信頼性は、プランジャーとワークピース間の接触点に完全に依存します。
インデックス、位置決め、または排出機構におけるコンポーネントの故障は、単一の技術的見落とし、つまり動作環境に対して間違った材料を指定したことが原因であることがよくあります。
医療機器、航空宇宙部品、家庭用電化製品における小型化への絶え間ない要求により、触覚フィードバック、保持力、部品の簡単な位置決めや取り外しを容易にする機能を犠牲にすることなく、微細な設置面積に適合する機械的ハードウェアが求められています。
機械アセンブリにおけるコンポーネントの正確な位置決めが、シームレスなインデックス作成と機械的バインディングの違いを決定します。プランジャーの移動量は数ミリ単位が重要です。エンジニアは、信頼性の高い機械の動作を保証するために、この動きを制御する必要があります。
標準部品が故障していませんか?正確なフォース カーブ、優れた耐久性、信頼性の高いスケールを実現するカスタム スプリング プランジャー メーカーを選択する方法を学びましょう。
食品加工における汚染と高額なリコールを防ぎます。厳格な CIP 準拠のために 316L 衛生スプリング プランジャーを指定する方法をご覧ください。
ねじ山の剥がれや組み立てのダウンタイムを防ぎます。メトリックとインチのスプリング プランジャーを比較し、タップ ドリルのサイズを確認し、完璧な取り付けを保証します。
医療機器向けに信頼性の高いスプリングプランジャーを指定してください。滅菌しても安全な材料、マイクロサイジング、および準拠したアセンブリのためのカスタム力をマスターします。
プッシュ ボタンのロック ピンの信頼性は、動作環境に対する耐性によって決まります。内部のスピンドル、スプリング、または戻り止めボールが腐食によって損傷すると、高いせん断強度と確実なロック機構が早期に機能しなくなります。
ミッションクリティカルな環境でのハードウェア障害には、隠れた重大なペナルティが伴います。ファスナーの劣化によって生産ラインが停止することはほとんどありません。これにより、チーム全体に重大な安全リスクと危険なコンプライアンス責任が積極的に生じます。
頑丈な産業用途や航空宇宙用途では、確実な固定は必須ではありません。クイックリリース機構の単一の故障が重大な安全上の問題を引き起こす可能性があります。高額な機器の損傷を引き起こしたり、即時の OSHA コンプライアンス違反につながる可能性があります。
荷重がかかる環境で締結金具を指定することは、非常に大きなリスクを伴います。機械的な故障は絶対に避けられません。巨大な応力下で巨大な構造物や重要な機械を保持するには、これらのコンポーネントが必要です。
押しボタンのロック ピンに間違った寸法を指定すると、アセンブリが完全にロックされないか、過度の軸方向の遊びが発生します。この緩い公差により機械的摩耗が促進されます。調達における最も一般的な失敗ポイントは、「全長」と「グリップの長さ」を混同することです。
厳密なエンジニアリング環境には、推測の余地がまったくありません。アセンブリが巨大な圧力下で耐えられるか、壊滅的に破損するかは、多くの場合、数ミリ単位で決まります。
航空宇宙用の装備から医療用構造サポートに至るまで、ミッションクリティカルな用途では、クイックリリースファスナーの故障は単なるメンテナンスの煩わしさだけではありません。これはシステムレベルの脆弱性です。エンジニアは、これらのコンポーネントを評価する際に、静的せん断強度を過剰に評価することがよくあります。
産業エンジニアは、イライラする用語集のパラドックスに直面することがよくあります。調達チームがハードウェア用語を乱暴に使用しているのを耳にするかもしれません。今日はボールロックピンを求められています。彼らは明日押しボタンのピンを要求します。彼らは、これらがまったく異なる締結システムを表していると想定しています。