ズナ
正チェン
ズナ
大型ヘッドストッパー。広い面でのワーク受けに最適です。
ヘッドカラー
| ウナ | ウレタン(黒) | ショア A90 | 4137 合金鋼 | 10.9 | 三価クロメート | SS400 | 三価 クロメート |
| うな | ウレタン(ブルー) | ショア A70 | 10.9 | 三価クロメート | |||
| スルナ | 低反発ウレタン(グレー) | ショア A70 | 304 ステンレス鋼 | - | - | 304 ステンレス鋼 | - |

| タイプ | ストッパー | スクリュー | [ A ]付属品(六角ナット) | ||||
| [ M ]素材 | [ H ]硬度 | [ M ]素材 | *強度クラス | [ S ]表面処理 | [ M ]素材 | [ S ]表面処理 | |
| ズナ | ウレタン(黒) | ショア A90 | 4137 合金鋼 | 10.9 | 三価クロメート | 1018 炭素鋼 | 三価 クロメート |
| ズナー | ウレタン(青) | ショア A70 | 10.9 | 三価クロメート | |||
| ズルナ | 低反発ウレタン(グレー) | ショア A70 | 304 ステンレス鋼 | - | - | 304 ステンレス鋼 | - |
| 部品番号 | - | L |
| ズナ4 |
- |
20 |
| 部品番号 | L | t | D | あ | d | B | H | ℓ | メートル | ||||||||||||||||||
| タイプ | M(粗目) | ウナ、スルナ | うな | ||||||||||||||||||||||||
ズナ ズナー・ |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | 全ねじ | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | ※25 | ※30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | ※30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | ※30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | 全ねじ | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | 全ねじ | 10 | ||||||||||||||||
この商品についてよくあるご質問(FAQ)
1. 数回の衝突もなく落ちましたか?品質の問題ですか?
ストッパーはボルトに焼結されており、正面からの衝撃力は吸収できますが、力点が横に傾きすぎると比較的脱落しやすくなります。
2.到着後、使用に影響する小さなバリが表面にありますか?
使用には影響しません。本製品は一度の射出成形により成形されており、成形後に小さなバリが発生する場合がありますが、使用上問題はありません。外観に特別な要件がある場合は、ミスミカスタマーサービスに特別な制作を依頼することができます。
3. ゴム材料と比較したポリウレタンガスケットの寿命はどれくらいですか?
一般にポリウレタンの方が耐摩耗性や機械的強度に優れており、寿命も長くなります。ただし、ポリウレタンは使用環境の変化、特に加水分解特性の影響を受けやすく、耐用年数が短くなる可能性があります。
4. ポリウレタンヘッドと樹脂ヘッドはどのように使い分けられますか?低反発ポリウレタンとは何ですか?
ポリウレタンはエラストマーの一種であり、樹脂よりも優れたクッション性を持っています。樹脂の材質は硬く、ポリウレタンに比べて機械的強度が非常に高く、より大きな衝撃力に耐えることができます。
低反発ゴムの材質は非常に特殊で、衝撃後にワークから発生する熱エネルギーを低減します。
荷重がかかる環境で締結金具を指定することは、非常に大きなリスクを伴います。機械的な故障は絶対に避けられません。巨大な構造物や重要な機械を巨大な応力下で保持するには、これらのコンポーネントが必要です。
押しボタンのロック ピンに間違った寸法を指定すると、アセンブリが完全にロックされないか、過度の軸方向の遊びが発生します。この緩い公差により機械的摩耗が促進されます。調達における最も一般的な失敗ポイントは、「全長」と「グリップの長さ」を混同することです。
厳密なエンジニアリング環境には、推測の余地がまったくありません。アセンブリが巨大な圧力下で耐えられるか、壊滅的に破損するかは、多くの場合、数ミリ単位で決まります。
航空宇宙の装備から医療用構造サポートに至るまで、ミッションクリティカルな用途では、クイックリリースファスナーの故障は単なるメンテナンスの煩わしさだけではありません。これはシステムレベルの脆弱性です。エンジニアは、これらのコンポーネントを評価する際に、静的せん断強度を過剰に評価することがよくあります。
産業エンジニアは、イライラする用語集のパラドックスに直面することがよくあります。調達チームがハードウェア用語を乱暴に使用しているのを耳にするかもしれません。今日はボールロックピンを求められています。明日、押しボタンのピンを要求されます。彼らは、これらがまったく異なる締結システムを表していると想定しています。
精密な産業環境では、組み立て時間は 1 秒も重要です。エンジニアは、信頼性の高い工具不要の締結ソリューションを必要としています。速度と絶対的なセキュリティを実現するために構築されたコンポーネントが必要です。プッシュボタンロックピンはこの要求を完全に満たします。
高振動または耐荷重環境での手動による固定は、多くの場合、エンジニアリング上の困難なトレードオフを強いられます。技術者は通常、最大限の物理的セキュリティと迅速な操作速度のどちらかを選択する必要があります。従来のねじ式ファスナーは、面倒な手作業で締める必要がありました。
プッシュ ボタンのロック ピンは、高負荷で迅速な組み立て環境では重大な障害点として機能します。航空宇宙アセンブリやライン アレイ オーディオ システムから、重労働や産業用ロックアウト/タグアウト (LOTO) プロトコルに至るまで、これらの小型コンポーネントは運用上の多大な負担を伴います。
プッシュボタンのロックピンは、一見すると信じられないほどシンプルで信頼性の高い機構のように見えます。しかし、間違ったピンを指定すると、構造の完全性、オペレータの安全性、およびアプリケーション全体の効率が損なわれます。ほんの些細な見落としでも、致命的なシステム障害につながる可能性があります。
正確に適切なポジティブ ロック機構を選択するには、厳密なバランスが必要です。エンジニアは、素早い手動操作と、完全な強度および環境回復力を比較検討する必要があります。意思決定者にとって、リスクは依然として信じられないほど高いままです。
プッシュ ボタンのロック ピンは、多くの場合、低コストのコンポーネントです。しかし、高価値の産業資産を頻繁に確保しています。サイズ設定の誤りは、運用上に重大な影響を及ぼします。これらは過剰なマシンのダウンタイムにつながります。これらは毎日の組み立て中に機械的な結合を引き起こします。
エンジニアは、複雑なアセンブリで可動部品を固定する効率的な方法を常に模索しています。プッシュプル スプリング プランジャーは、これらの機構をシームレスに割り出し、位置決め、ロックするための重要な機械部品として機能します。
エンジニアは、多くの場合、盲目的に戻り止めピンを設計に落とし込みます。どのような機械的力が加わっても対処できると期待するかもしれません。ただし、この仮定では重大な機械的リスクが生じます。
機械アセンブリの設計は、多くの場合、単一の重要な相互作用点に左右されます。スプリング プランジャーをその合わせ面に完全に合わせる必要があります。この小さな係合ゾーンが、機構全体の触感と信頼性を決定します。
製造業は絶対的な精度と反復可能な動作によって成功します。エンジニアは、ツーリング、治具、自動機械に正確で再現性のあるばね端力を適用するように設計された信頼性の高い機械コンポーネントを常に求めています。
製造、工具、製品の組み立てにおける再現可能な精度は、マイナーな機械コンポーネントに大きく依存します。生産停止を防ぐために、数千回の連続サイクルにわたって確実に機能する必要があります。
精密機械や産業用途では、適切な機械的ロックまたは位置決めコンポーネントを選択することが、信頼性、安全性、効率性にとって重要です。位置決めとロックに使用される 2 つの一般的なデバイスは、インデックス プランジャーとボール ロック ピンです。
インデックスプランジャーは、機械、治具、治具、産業用機器の可動部品を固定、位置決め、ロックするために使用される重要な機械部品です。
カスタムインデックスプランジャーは、特殊機械、産業機器、精密アセンブリに不可欠なコンポーネントです。
インデックスプランジャーは、機械、治具、治具、その他の調整可能なアセンブリにおける正確な位置決め、確実なロック、および再現可能な位置合わせを保証するために、さまざまな業界で使用される重要な機械部品です。