주나
정첸
주나
머리가 큰 스토퍼. 넓은 표면의 작업물을 받는 데 가장 적합합니다.
머리 색깔
| 우나 | 우레탄(흑색) | 쇼어 A90 | 4137 합금강 | 10.9 | 3가 크로메이트 | SS400 | 3가 크로메이트 |
| 우나 | 우레탄(청색) | 쇼어 A70 | 10.9 | 3가 크로메이트 | |||
| 슬루나 | 저반발 우레탄(회색) | 쇼어 A70 | 304 스테인레스 스틸 | - | - | 304 스테인레스 스틸 | - |

| 유형 | 스토퍼 | 나사 | [ A ]부속품(육각너트) | ||||
| [ M ]소재 | [ H ]경도 | [ M ]소재 | *강도 등급 | [ S ]표면 처리 | [ M ]소재 | [ S ]표면 처리 | |
| 주나 | 우레탄(흑색) | 쇼어 A90 | 4137 합금강 | 10.9 | 3가 크로메이트 | 1018 탄소강 | 3가 크로메이트 |
| 주나 | 우레탄(청색) | 쇼어 A70 | 10.9 | 3가 크로메이트 | |||
| 즈루나 | 저반발 우레탄(회색) | 쇼어 A70 | 304 스테인레스 스틸 | - | - | 304 스테인레스 스틸 | - |
| 부품 번호 | - | 엘 |
| 준아4 |
- |
20 |
| 부품 번호 | 엘 | 티 | 디 | 에이 | 디 | 비 | 시간 | ℓ | 중 | ||||||||||||||||||
| 유형 | M(거친) | 우나, 슬루나 | 우나 | ||||||||||||||||||||||||
주나 주나즈 |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | 전체 스레드 | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | *25 | *30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | *30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | *30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | 전체 스레드 | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | 전체 스레드 | 10 | ||||||||||||||||
이 제품에 대해 자주 묻는 질문(FAQ)
1. 몇번의 충돌도 없이 떨어졌나요? 품질 문제인가요?
스토퍼는 볼트에 소결되어 전면에서 충격력을 흡수할 수 있으나, 힘점이 측면으로 너무 기울어지면 상대적으로 떨어지기 쉽습니다.
2. 도착 후 표면에 사용에 영향을 줄 수 있는 작은 버가 있습니까?
사용에는 영향을 미치지 않습니다. 본 제품은 1회성 사출 성형으로 성형 후 작은 버가 있을 수 있으나 사용에는 지장이 없습니다. 외관에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 미스미 고객 서비스에 특별 제작을 요청할 수 있습니다.
3. 고무재질에 비해 폴리우레탄 개스킷의 수명은 얼마나 됩니까?
일반적으로 폴리우레탄은 내마모성과 기계적 강도가 우수하고 수명이 길다. 그러나 폴리우레탄은 사용 환경의 변화, 특히 가수분해 특성에 더 민감하여 사용 수명이 단축될 수 있습니다.
4. 폴리우레탄 헤드와 레진 헤드는 어떻게 다르게 사용할 수 있나요? 저반발 폴리우레탄이란?
폴리우레탄은 엘라스토머에 속하며 수지보다 쿠셔닝 성능이 좋습니다. 수지의 재질은 단단하고 폴리우레탄에 비해 기계적 강도가 훨씬 높아 더 큰 충격력을 견딜 수 있습니다.
저반발 고무 소재는 매우 특별하여 충격 후 공작물에서 발생하는 열 에너지를 줄일 수 있습니다.
정밀 고정 장치 설계 및 가공 설정에서 공작물 위치를 손상시키지 않고 횡력을 관리하는 것은 작업 현장의 일상적인 현실입니다. 측면 워크홀딩을 위해 표준 멈춤쇠 부품을 사용하면 핀 바인딩, 조기 마모 및 공작물 편향이 발생하는 경우가 많습니다.
금형 조립 정밀도는 제조 처리량을 직접적으로 결정합니다. 사소한 구성 요소 오류로 인해 심각한 도구 손상, 허용할 수 없는 불량률 및 심각한 생산 병목 현상이 발생합니다. 엔지니어들은 현장에서 끊임없는 도전에 직면합니다.
판금 또는 벽이 얇은 인클로저의 빠른 위치 지정, 정렬, 인덱싱 및 구성 요소 고정에는 엄격한 기계적 제한이 있습니다. 표준 스레드 하드웨어를 지원하기에는 재료 두께가 부족합니다.
잘못된 스프링 플런저를 지정하면 고속 가공 및 자동화 사이클 중에 미세한 정렬 불량, 조기 부품 마모 또는 치명적인 부품 배출 실패가 발생하는 경우가 많습니다.
정밀 엔지니어링에서 포지셔닝, 인덱싱 및 고정 메커니즘의 신뢰성은 전적으로 플런저와 공작물 사이의 접촉점에 따라 달라집니다.
인덱싱, 위치 지정 또는 꺼내기 메커니즘의 구성 요소 오류는 단일 엔지니어링 감독, 즉 운영 환경에 잘못된 재료를 지정하는 데서 비롯되는 경우가 많습니다.
의료 기기, 항공우주 부품 및 가전 제품의 소형화에 대한 끊임없는 요구로 인해 촉각 피드백, 고정력 또는 부품의 쉬운 위치 지정 및 제거를 용이하게 하는 기능을 희생하지 않고 미세한 크기에 맞는 기계 하드웨어가 필요합니다.
기계 어셈블리의 정확한 구성 요소 위치 지정은 원활한 인덱싱과 기계적 바인딩 간의 차이를 나타냅니다. 플런저 이동에서는 1밀리미터도 중요하지 않습니다. 엔지니어는 안정적인 기계 작동을 보장하기 위해 이러한 움직임을 제어해야 합니다.
표면 손상을 방지하고 스크랩을 줄입니다. 손상되지 않는 플라스틱 스프링 플런저가 민감한 알루미늄을 긁힘 없이 어떻게 단단히 고정하는지 알아보세요.
PCB 손상 및 센서 정렬 불량을 방지합니다. 고밀도 전자 장치의 정확한 위치 지정을 위해 마이크로 스프링 플런저를 지정하는 방법을 알아보세요.
센서 드리프트 및 손상을 방지합니다. 마이크로 스프링 플런저 접촉력과 공차를 최적화하여 정밀한 기계적 안정성을 보장하는 방법을 알아보세요.
표준 플런저가 작동하지 않습니까? 맞춤형 긴 스트로크 스프링 플런저가 어떻게 정확한 기계적 맞춤, 최적의 힘 및 안정적인 인덱싱을 보장하는지 알아보세요.
인덱싱이나 꺼내기 실패로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 롱 스트로크 스프링 플런저가 확장된 간격을 연결하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 없애는 방법을 알아보세요.
표준 부품이 고장나나요? 정확한 힘 곡선, 극도의 내구성 및 안정적인 스케일을 위해 맞춤형 스프링 플런저 제조업체를 선택하는 방법을 알아보세요.
식품 가공 시 오염과 비용이 많이 드는 리콜을 방지합니다. 엄격한 CIP 준수를 위해 316L 위생 스프링 플런저를 지정하는 방법을 알아보세요.
벗겨진 스레드와 조립 중단 시간을 방지합니다. 미터식 스프링 플런저와 인치식 스프링 플런저를 비교하고, 탭 드릴 크기를 확인하고, 완벽한 설치를 보장하십시오.
의료기기용으로 신뢰할 수 있는 스프링 플런저를 지정하십시오. 규정을 준수하는 어셈블리를 위한 멸균 안전 재료, 마이크로 크기 및 맞춤형 힘을 마스터하세요.
푸시 버튼 잠금 핀의 신뢰성은 작동 환경에 대한 저항만큼만 신뢰할 수 있습니다. 부식으로 인해 내부 스핀들, 스프링 또는 디텐트 볼이 손상되면 높은 전단 강도와 포지티브 잠금 메커니즘이 조기에 실패합니다.
미션 크리티컬 환경에서 하드웨어 오류가 발생하면 막대한 벌금이 부과됩니다. 성능이 저하된 패스너로 인해 생산 라인이 중단되는 경우는 거의 없습니다. 이는 전체 팀에 심각한 안전 위험과 위험한 규정 준수 책임을 적극적으로 생성합니다.
중장비 산업 및 항공우주 분야에서 안전한 고정은 선택 사항이 아닙니다. 퀵 릴리스 메커니즘의 단일 오류로 인해 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 이는 비용이 많이 드는 장비 손상을 일으키거나 즉각적인 OSHA 규정 위반으로 이어질 수 있습니다.