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ZUNÁ
ZHENGCHEN
ZUNÁ
Rolhas de cabeça grande. Ideal para receber peças de trabalho em grandes superfícies.
Cor da cabeça
| UNAH | Uretano (Preto) | Costa A90 | Aço de liga 4137 | 10.9 | Cromato Trivalente | SS400 | Trivalente Cromato |
| UNAHH | Uretano (Azul) | Costa A70 | 10.9 | Cromato Trivalente | |||
| SLUNA | Uretano de baixa repulsão (cinza) | Costa A70 | Aço Inoxidável 304 | - | - | Aço Inoxidável 304 | - |

| Tipo | Rolha | Parafuso | [A]Acessórios (porca sextavada) | ||||
| [M]Material | [H]Dureza | [M]Material | *Aula de força | [S]Tratamento de Superfície | [M]Material | [S]Tratamento de Superfície | |
| ZUNÁ | Uretano (Preto) | Costa A90 | Aço de liga 4137 | 10.9 | Cromato Trivalente | Aço Carbono 1018 | Trivalente Cromato |
| ZUNAHH | Uretano (Azul) | Costa A70 | 10.9 | Cromato Trivalente | |||
| ZSLUNA | Uretano de baixa repulsão (cinza) | Costa A70 | Aço Inoxidável 304 | - | - | Aço Inoxidável 304 | - |
| Número da peça | - | eu |
| ZUNAH4 |
- |
20 |
| Número da peça | eu | t | D | UM | d | B | H | ℓ | eu | ||||||||||||||||||
| Tipo | M (grosso) | UNAH, SLUNA | UNAHH | ||||||||||||||||||||||||
ZUNÁ ZUNAHH |
3 | 10 | 15 | 10 | 15 | 3 | 7.5 | 5.5 | 3.3 | 2.5 | 6 | Tópico Completo | 1.8 | ||||||||||||||
| 4 | 10 | 15 | 20 | (*25) | (*30) | 10 | 15 | 20 | *25 | *30 | 10 | 7 | 4.2 | 3 | 7 | 22 | 2.4 | ||||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | *30 | (*40) | 15 | 20 | 25 | *30 | *40 | 4 | 12.5 | 8.5 | 5.5 | 4 | 9 | 24 | 3.2 | ||||||||
| 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | (*50) | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | 15 | 10 | 6 | 5 | 10 | 26 | 3.6 | |||||||
| 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | *40 | *50 | (*60) | 25 | 30 | *40 | *50 | *60 | 5 | 20 | 13 | 7.3 | 6 | 13 | 30 | 5 | ||||||
| 10 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | *50 | (*60) | (*70) | 30 | 40 | *50 | *60 | *70 | 25 | 16 | 10 | 8 | 15 | 34 | 6 | ||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 6 | 30 | 18 | 13 | 10 | 18 | Tópico Completo | 7 | ||||||||||||||
| 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 40 | 24 | 17 | 14 | 22 | Tópico Completo | 10 | ||||||||||||||||
Perguntas frequentes sobre este produto (FAQ)
1. Caiu sem algumas colisões? É um problema de qualidade?
A rolha é sinterizada no parafuso e pode absorver a força de impacto frontal, mas quando o ponto de força está muito inclinado para o lado, é relativamente mais fácil cair.
2. Haverá pequenas rebarbas na superfície após a chegada que afetarão o uso?
Não afeta o uso. Este produto é formado por moldagem por injeção única e pode haver pequenas rebarbas após a moldagem, mas isso não afeta o uso. Se houver requisitos especiais de aparência, você pode solicitar uma produção especial ao atendimento ao cliente Mismi.
3. Qual é a vida útil das juntas de poliuretano em comparação com os materiais de borracha?
De modo geral, o poliuretano é mais excelente em termos de resistência ao desgaste e resistência mecânica, com maior vida útil. Porém, o poliuretano é mais sensível às mudanças no ambiente de uso, principalmente às suas características de hidrólise, que podem encurtar sua vida útil.
4. Como as cabeças de poliuretano e de resina podem ser usadas de forma diferente? O que é poliuretano de baixo rebote?
O poliuretano pertence à categoria dos elastômeros e apresenta melhor desempenho de amortecimento que a resina. O material da resina é duro e possui resistência mecânica muito maior em comparação ao poliuretano, que pode suportar maiores forças de impacto.
O material de borracha de baixo rebote é muito especial, o que pode reduzir a energia térmica gerada pela peça após o impacto
No projeto de acessórios de precisão e nas configurações de usinagem, o gerenciamento de forças laterais sem comprometer o posicionamento da peça é uma realidade diária no chão de fábrica. Depender de componentes de retenção padrão para fixação lateral geralmente leva ao emperramento do pino, desgaste prematuro e deflexão da peça.
A precisão da montagem do molde determina diretamente o rendimento da fabricação. Falhas menores em componentes causam danos catastróficos às ferramentas, taxas de refugo inaceitáveis e graves gargalos de produção. Os engenheiros enfrentam desafios constantes no local.
O rápido posicionamento, alinhamento, indexação e fixação de componentes em chapas metálicas ou gabinetes de paredes finas apresenta uma limitação mecânica estrita. Você enfrenta espessura de material insuficiente para suportar ferragens roscadas padrão.
Especificar o êmbolo de mola errado geralmente resulta em microdesalinhamentos, desgaste prematuro de componentes ou falhas catastróficas na ejeção de peças durante ciclos de usinagem e automação em alta velocidade.
Na engenharia de precisão, a confiabilidade dos mecanismos de posicionamento, indexação e retenção depende inteiramente do ponto de contato entre o êmbolo e a peça de trabalho.
A falha de componentes nos mecanismos de indexação, posicionamento ou ejeção frequentemente se deve a um único descuido de engenharia: especificar o material errado para o ambiente operacional.
A demanda incessante por miniaturização em dispositivos médicos, componentes aeroespaciais e eletrônicos de consumo requer hardware mecânico que se adapte a pegadas microscópicas sem sacrificar o feedback tátil, a força de retenção ou a capacidade de facilitar o posicionamento e a remoção de peças.
O posicionamento preciso dos componentes em montagens mecânicas determina a diferença entre indexação contínua e encadernação mecânica. Uma fração de milímetro no deslocamento do êmbolo é importante. Os engenheiros devem controlar esse movimento para garantir uma operação confiável da máquina.
Lutando com falhas de indexação ou ejeção? Descubra como os êmbolos de mola de curso longo preenchem lacunas estendidas para eliminar tempos de inatividade dispendiosos.
Peças padrão falhando? Aprenda como selecionar um fabricante de êmbolo de mola personalizado para curvas de força precisas, extrema durabilidade e escala confiável.
Evite contaminação e recalls dispendiosos no processamento de alimentos. Descubra como especificar êmbolos de mola higiênicos 316L para conformidade rigorosa com CIP.
Evite roscas desgastadas e tempo de inatividade da montagem. Compare êmbolos de mola métricos e em polegadas, verifique os tamanhos das brocas macho e garanta uma instalação perfeita.
Especifique êmbolos de mola confiáveis para dispositivos médicos. Domine materiais seguros para esterilização, microdimensionamento e forças personalizadas para montagens compatíveis.
Um pino de travamento de botão é tão confiável quanto sua resistência ao ambiente operacional. A alta resistência ao cisalhamento e os mecanismos de travamento positivo falham prematuramente se a corrosão comprometer o fuso interno, a mola ou as esferas de retenção.
As falhas de hardware em ambientes de missão crítica acarretam pesadas penalidades ocultas. Um fixador degradado raramente interrompe uma linha de produção. Ele cria ativamente graves riscos de segurança e perigosas responsabilidades de conformidade para toda a sua equipe.
Em aplicações industriais e aeroespaciais pesadas, a fixação segura não é opcional. Uma única falha em um mecanismo de liberação rápida pode provocar graves riscos à segurança. Isso pode causar danos dispendiosos ao equipamento ou levar a violações imediatas da conformidade com a OSHA.
Especificar hardware de fixação em ambientes de suporte de carga acarreta riscos incrivelmente elevados. A falha mecânica simplesmente não é uma opção. Você confia nesses componentes para manter estruturas maciças e máquinas críticas unidas sob imenso estresse.
Especifique as dimensões erradas para um pino de travamento de botão e o conjunto não trava totalmente ou sofre folga axial excessiva. Essa tolerância frouxa acelera o desgaste mecânico. O ponto mais comum de falha na aquisição envolve confundir “comprimento total” e “comprimento do punho”.
Ambientes de engenharia exigentes não deixam espaço para suposições. Uma fração de milímetro geralmente determina se uma montagem resiste a uma pressão imensa ou falha catastroficamente.
Em aplicações de missão crítica – desde equipamentos aeroespaciais até suportes estruturais médicos – a falha de um fixador de liberação rápida não é apenas um incômodo de manutenção. É uma vulnerabilidade no nível do sistema. Os engenheiros frequentemente superestimam a resistência ao cisalhamento estático ao avaliar esses componentes.